1、“.....从而导致整卷合成纸成为废品。在生产工艺中，印刷机器 速度达到米分，经向拉力非常强，纬向会有收缩和拉伸。同时，个颜 色要经过个干燥过程，除了自然氧化干燥以外，还有空气的温度干燥。因 此，温度要达到度到度。经过次温度的改变，做到了产品不变形， 并将印刷的误差控制在毫米之内。 油墨在合成纸表面的均匀吸附。尽管合成纸含有矿物质，从而 拥有定的吸附功能，但还是不能与纸张相比。自行调配的油墨可以很均 匀地吸附在合成纸表面，而且，所需用量仅为普通彩色印刷的左右。 印刷设备的成本控制。的关键设备系自行设计并委托国内生产厂商 加工，成本仅为类似彩色印刷设备的数分之。 三景特彩独创性地解决了合成纸与普通箱板纸的复合 在完成合成纸的彩色印刷之后，第二步工序是将很薄的合成纸跟 传统的箱板纸裱复在起。在裱复过程，有很多的因素会影响到裱复的质量......”。

2、“.....温度和湿度是最重要的。而机械的精密度及所有传动滚轴的粗慥平滑 或者精准度也有相当的关系。选用加热型聚酯胶通过涂布淋膜复合机进行 同步干式复合，其复合平整度均匀度牢固度均远胜于以往的湿式复合法。 在合成纸与普通箱板纸的复合工艺中，解决了以下难题高温和高速条件下的变形控制问题。如何防止和控制误差是技术的 重点。目前复合的精度控制在毫米之内。这在目前的包装品中，属于非 常高精的。 是在温度达到度的情况下，将已经印刷好的合成纸薄膜跟传 统纸张复合在起。在这么高的温度下，不能有任何变形，以便可以做成纸 盒或者纸箱。 传统的材料，只要是成卷的材料，在成卷的过程中，张力的改变是 不稳定的。机械运转速度生产车间温湿度的变化，或者甚至电流的变化， 都会导致张力的变化。在印刷复合过程中，张力的变化导致需要调整机器张 力来进行修正。只有碰到修正的过程，其实就已产生了误差......”。

3、“.....由于变形，裁切可能切到的图案，也可能切到的 图案，这将导致复合纸板无法做成盒子或者箱子。在整卷材料中，只要有任 何段有误差，就会造成整卷被报废。 气泡问题和卷曲问题。做到了在塑料和纸张两种物质的结合过程中， 不会产生任何的气泡，也不会因为温度湿度或其他条件的改变造成任何的 卷曲。由于复合可以做到非常平整，因此复合纸板才可以做成立体的包装箱。 复合界面问题。由于复合纸板很有可能用于医药和食品的包装，因此 不能用般的胶水。般的胶水可能会有些溶剂或其他物质的释放，从而 会对医药包装和食品包装产生影响。直接采用塑料作为复合界面，完全无 毒无害，并符合医药食品包装的要求。 四采用合成纸作为面材使得复合纸板与箱板纸相比拥有很多优势 目前在生产中采用的是合成纸。合成纸是经过美国认可的食 品和药品包装材料。合成纸作为面材......”。

4、“.....防水防化学品和防油脂 防潮防水保存期长，防蛀防腐 可允许与食品药品直接接触 比重轻，刚性好。目前在生产中所采用的合成纸每平方米仅有 克，厚度仅有丝。 同时，合成纸被认为是最绿色的包装材料，其应用将带来极大的环保 效应原料来源及制造过程不会造成环境的改变及破坏 产品使用后可回收 可焚烧处理，不产生有毒有害气体 可节约大量森林资源和减少环境污染。 技术优势与产品优势 高效率 由于采用了成卷彩印及连片复合的工业化生产方式，大大提高了生产效 率。彩印速度达到米分钟，合成纸与箱板纸的复合速度达到 米分钟，裁切速度达到米分钟。 二低成本 与传统彩箱的生产厂商相比，拥有多个方面的成本优势 传统纸张的幅宽通常是固定的，因此，当包装所需幅宽小于纸张幅宽 时，剩余部分就会被浪费......”。

5、“.....可以根据客户的要求订购特定幅宽的合成纸，从而将由于幅宽不合而 导致的损耗减少到左右各厘米左右。 在传统的平版彩印中，经常产生由于尺寸不合而导致的浪费。例如， 当产品包装只需要纸张的时，剩余的纸张就会被浪费。由于我们采用 成卷印刷方式，可以根据包装规格进行裁切，从而将材料损耗减少到不足。 而传统工艺的纸张损耗通常在以上。 在传统纸箱的制作过程中，为了提高抗压性能，需要使用较厚的瓦楞 纸板，但瓦楞纸板越厚，纸箱转折处的表层纸板就越容易折断，因此就越需要较厚的面材。而在采用了合成纸作为面材后，由于其具有更好的抗折性 可反复折叠，次，仅仅需要原有纸板面材的厚度即可承受制箱 过程压折的要求，从而可以大量节约纸制品成本。 在传统彩箱的制作过程中，为了达到较好的印刷效果，通常需要采用 成本较高或很高的木浆类白板纸白卡纸或铜版纸。而在采用合成纸作为 面材后......”。

6、“.....内层的箱板纸可以采用成本较低的茶 板纸，甚至马粪纸，就可以达到相同或更好的物理指标，从而进步节约瓦 楞纸板成本。 在传统纸张的彩色印刷过程中，每份油墨，大约有多份会沉 浸，只有多份会附着在纸张表面。而在，需要使用较厚的瓦楞 纸板，但瓦楞纸板越厚，纸箱转折处的表层纸板就越容易折断，因此就越需要较厚的面材。而在采用了合成纸作为面材后，由于其具有更好的抗折性 可反复折叠，次，仅仅需要原有纸板面材的厚度即可承受制箱 过程压折的要求，从而可以大量节约纸制品成本。 在传统彩箱的制作过程中，为了达到较好的印刷效果，通常需要采用 成本较高或很高的木浆类白板纸白卡纸或铜版纸。而在采用合成纸作为 面材后，由于其亮丽的印刷效果和各种附加的特性耐用强度大防刺孔 抗撕裂耐磨耐折叠防潮防水......”。

7、“.....甚至马粪纸，就可以达到相同或更好的物理指标，从而进步节约瓦 楞纸板成本。 在传统纸张的彩色印刷过程中，每份油墨，大约有多份会沉 浸，只有多份会附着在纸张表面。而在合成纸的彩色印刷过程中，仅 需要多份油墨，其中多份会附着在合成纸的表面，从而可以节约大量 油墨成本。 在合成纸与普通箱板纸的复合过程中，直接采用塑料作为复合界 面，从而可以节约胶水成本。 关键设备系自行设计和定制，成本远远低于同样印刷质量的其他设备。 三超大幅宽 现在全球能够做到连续彩色套印的彩色印刷机器最大幅宽是米，而 可以做到米幅宽，并业已开发出米幅宽印刷机。 四更加精美 由于合成纸的纸张白度和不透明度可达到以上，且表面光滑，从 而具有比高档木浆纸张更亮丽的彩印效果。同时，我们的印刷精度非常高。 五高质量 经过多重复合后的纸板，增强了箱盒的防水防潮耐酸碱耐压和耐 戳穿等多种物理性能......”。

8、“.....承 重耐压耐戳穿彩色面防磨损防潮美观等均为衍生的附属功能诉求。 在基本制作成本之外，每增加或强化项附属功能都需要增加若干成本。 按目前传统工艺来制作全功能的彩箱，其成本会比制作基本功能的纸箱 高出倍以上。彩印复合纸箱在选材及制作工艺质量标准方面均达到了全功 能彩印纸箱的要求，而成本仅比制作基本功能纸箱的成本略高，却比传统工 艺制作彩箱许多还达不到全功能的成本要降低很多。这也保证了我们能 够获得更好的利润。 由于彩印复合纸板的生产效率较传统彩箱的生产效率高出四倍以上，因 此，可以承接大数量连续生产的订单，这是目前传统制箱厂苦于传统制作 工艺而难以达到的。与传统制箱厂的设备利用率般都低于的现况相比， 可以达到最高的设备利用率，实现以最小的生产成本换取最大的产品经济 效益......”。

9、“..... 经过复合机与普通箱板纸 包括茶板纸灰板纸和白 板纸等复合而成 印刷质量亦低，属于中低档 包装材料 传统彩箱选用成本较高或很高的木 浆类白板纸白卡纸和铜版 纸等实施单张平版彩色印 刷后，再与黄色牛皮纸为面 材的普通单片箱板纸进行 再贴合，制成彩印纸板，之 后再与瓦楞纸板贴合制成 纸箱，或直接与已经制成的 普通纸箱或纸盒进行再贴 合 不能解决连续的成卷彩色 印刷以及与普通箱板纸连 片复合两个关键环节，导致 制造成本很高 无法做到超宽幅连续彩印 膜彩印利用双向拉伸聚丙烯膜在凹印机上只能背印，不能膜作为外层，经过凹 印的包装箱板纸具有防水 和彩印效果 表印在背印之后，薄膜本 身只留印记，不能单独显现 成像效果 在湿式复合成型时......”。