1、“.....或管理不善，会使能源造成极大浪费，如能源消费七无使用无依据分配无定额考核无计量损失无监督节约无措施浪费无人管等等。能源管理是企业管理个重要方面，并对企业生产经营活动发挥有益作用，它有利于合理组织生产力，提高生产效率使能源品种和数量供应分配消费储存各环节相互衔接密切配合，保证生产需要消灭七无现象，节约能源消耗，降低单位产值能耗，降低生产成本推广节能技术，采用节能生产设备，促进新技术应用和新产品发展。能源管理系统建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责，配备能源计量器具，制定和执行有关文件，开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异常情况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。能源管理内容措施制定能源管理组织及制度明确能源管理人员职责设臵配臵能源计量仪表。管理机构应配备专职人员，对节能设施进行清洁和保养，并进行检查维修。对生产耗能进行动态监察分析，掌握能耗种类和数量，重点分析主要耗能工艺及设备情况和能效指标......”。

2、“.....从而寻找新节能突破点。第七章节能分析结论通过以上节能措施实施，项目达到设计规模后，正常年能源消耗量为。本项目单位产品能耗指标，合，已达到国内较先进水平。本项目单位产值能耗为万元，工业增加值能耗为万元，低于县指标万元。项目年耗水量，万元工业增加值取水量，符合省节能减排综合性实施方案要求。项目使用主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受......”。

3、“.....工业用烧碱浓度计甲酸浓度计能源消耗水电万煤柴油项目占地亩总建筑面积职工定员人项目总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元投资利润率正常年均投资利税率正常年均内部收益率所得税后，全部投资投资回收期年含建设期年，所得税后盈亏平衡点建设内容本项目总建筑面积。原制胶车间生产规模产品规格及质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。建设项目构成见下表......”。

4、“.....备料工作时间车间组成备料车间包括削片木片清洗蒸煮热磨施胶和干燥工段中密度纤维板车间包括铺装预压工段，热压工段锯边工段砂光工段生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图。削片中间贮存石蜡乳化凉板调胶分割包装锯屑料仓废纤维仓筛选锅炉房贮存检验水洗热磨预压纤维干燥齐边分割热压砂光纵横齐边计量计量计量辅助添加剂石蜡缓冲剂固化剂脲醛树脂成型纤维贮存原木工艺过程简述备料工段原料堆场原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓器中，干燥好纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间......”。

5、“.....干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。为确保干燥系统安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构。铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控制其参数偏差在工艺要求范围内。成型后板坯经连续预压机减少板坯厚度，增加其密实度。在预压机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求长度规格。不合格板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。合格板坯连续进入热压机。毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。再进行精切锯边为成品板。如需贴面再轻微砂光后出售。在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光......”。

6、“.....辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后板经质检后纵横齐边为规格成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉燃料。设备方案设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。设备方案本项目主要设备清单见下表......”。

7、“.....工业用烧碱浓度计甲酸浓度计能源消耗水电万煤柴油项目占地亩总建筑面积职工定员人项目总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元投资利润率正常年均投资利税率正常年均内部收益率所得税后，全部投资投资回收期年含建设期年，所得税后盈亏平衡点建设内容本项目总建筑面积。原制胶车间生产规模产品规格及质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。建设项目构成见下表......”。

8、“.....备料工作时间车间组成备料车间包括削片木片清洗蒸煮热磨施胶和干燥工段中密度纤维板车间包括铺装预压工段，热压工段锯边工段砂光工段生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图。削片中间贮存石蜡乳化凉板调胶分割包装锯屑料仓废纤维仓筛选锅炉房贮存检验水洗热磨预压纤维干燥齐边分割热压砂光纵横齐边计量计量计量辅助添加剂石蜡缓冲剂固化剂脲醛树脂成型纤维贮存原木工艺过程简述备料工段原料堆场原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存......”。

9、“.....根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓间仓库贮存定时间。再进行精切锯边为成品板。如需贴面再轻微砂光后出售。在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后板经质检后纵横齐边为规格成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉燃料。设备方案设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。设备方案本项目主要设备清单见下表......”。