1、“.....实行固 定资产投资方向调节税税率为的政策 发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设 政策性投资项目，可享受政策性贷款 发展新型墙体材料的项目，引进国外先进设备，免征进口设 备关税和进口产品增值税 对企业生产的原料中掺有不少于的煤矸石粉煤灰炉 渣及其他废渣的建材产品，免征产品增值税 对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产方向调 节税税率为的政策 对使用实心粘土砖在价外加收定费用，建立发展新型墙体 材料专项基金，用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发 对节能建筑和新型墙材建筑，减免城市设施配套费用。 生产技术和主要设备选择 粉煤灰陶粒 烧结粉煤灰陶粒生产，主要是以粉煤灰为原料，添加约的膨 润土，经过度高温烧结后，生产出陶粒产品。陶粒产品既可以做 为轻质墙材的原料，又可做为商品混凝土的骨料，还可替代煤矿井下 锚喷用的石子......”。

2、“..... 每年可以使用万吨的粉煤灰。 粉煤灰制作陶粒有化学方法和烧结方法两种。化学方法是利用粉煤灰在水热合成条件下蒸养与石灰混合后具有定的凝结硬化能 力，而将其制成轻骨料的种生产工艺，以起源于荷兰的安德 拉技术为代表，其基本工艺路线为配料成球蒸养筛选，蒸 养时湿料球与防止粘结的粉煤灰混合进行，筛选是将陶粒与粉煤灰进 行分离，分离后的粉煤灰返回料仓重复使用。其优点是工艺简单投 资省能耗低成本低问题是在常压水热条件下，粉煤灰中的 和反应后生成的水化硅酸钙和水化铝酸钙 只是种过渡性的化合物，性质不稳定，虽有定强度但结构脆 弱，在环境条件变化时，化合物中的还能再次发生反应，反应过 程中由于吸水而膨胀，致使已形成的结构破坏。应用安德拉 技术生产的陶粒堆积密度约，已超过国标关于轻集料的分 界线，强度只有。 烧结法是目前世界各国普遍采用的粉煤灰陶粒生产方法，产品性 能稳定，强度高质量轻......”。

3、“.....按烧结工艺分 为三种立窑回转窑和烧结机。 五十年代末和六十年代初，英国印度原苏联和中国等相继建 成立窑法粉煤灰陶粒厂。优点是产品质量较好热效率高燃 料消耗少生产成本低。缺点是产量低环保差对原材料要求严格， 选灰困难，不利于普遍推广窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年 代末世界各国均已淘汰。回转窑法主要适应于掺加优质粘土或页岩的 地区或粘土陶粒的生产，热效率低，产量小，成本高比 烧结机法高，由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保 需要与政策相孛，不宜推广。 烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒的主要生产方法，产量大生 产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活破，并将包括材性研究成套技术引进到中国，以实 现我国粉煤灰综合利用的本地化和产业化。 美泰科公司先进的工艺技术和成套设备生产的陶粒是经烧结过程 中粉煤灰颗粒熔化粘结固化而成。主要技术特点如下 粉煤灰掺配率高，如粉煤灰质量能达到设计要求......”。

4、“.....无须粘土页岩助融剂粘结剂等辅助材料 对粉煤灰进行预均化处理，预湿成球专有技术，煤灰在 混合器内先形成小颗粒球核，成球时，球核逐步长大形成生料球，从 而避免了传统干湿混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差异而 使生料球强度低烧结时易爆炸的缺陷，提高强度，粒径 均匀，成球效率和成品率高 生产能耗低。仅粉煤灰中剩余的碳提供的热能即能满足烧结 时所需的热量，般不需另加燃料，同时由于烧结机密封好，燃烧效 果好，还降低了热耗，综合节能效益可达以上 陶粒强度高。美泰科陶粒可配制陶粒混凝土，而用 国内技术生产的粉煤灰陶粒只能配制以下的陶粒混凝土，此外， 美泰科陶粒混凝土的干缩变形热膨胀系数吸水率也显著低于国内粉煤灰陶粒，这性能对改善目前砌块建筑的墙体裂缝是极为重要的 自动化程度高。全自动化生产线，微机集成控制系统，动态 实时监控，中文菜单显示，既可连续控制亦可单独操作......”。

5、“.....劳动强度很低 环境保护好。采用集中收尘系统，先进的系统设计和收尘设 备，严格控制各扬尘点的抽风量，排尘指标达到并超过国家标准 生产成本低，投资省。按美泰科技术生产粉煤灰陶粒，由于 不加粘结剂或少加粘结剂不加煤粉或少加煤粉设备可靠性 好，连续运转周期长④系统密封效果好，扬尘投资少自动化程 度高，操作人员少生产工艺紧凑，基建投资少，所以投资少，生 产成本低。 总之，本项目选择美泰科陶粒工艺技术和设备，有效克服了传统 粉煤灰陶粒工艺及设备的诸多缺陷，投资省，吃灰量大，产品质量好， 技术水平居世界领先地位，适合于本项目的选择。 蒸压粉煤灰砖 蒸压粉煤灰砖生产，主要以粉煤灰渣为骨料，以生石灰石膏为 胶结料，加入定量的水，通过搅拌消化碾练压力成型高压 釜蒸汽养护而制成的硅酸盐制品。本项目新建二条共计年产亿块折 标砖蒸压粉煤灰砖生产线，每年可以综合利用粉煤灰万吨 渣万吨......”。

6、“.....是以粉 煤灰石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经坯体制 备压制成型高压或常压蒸汽养护或自然养护而成的实心孔 洞率小于粉煤灰砖。 标准中又根据粉煤灰砖养护制度的不同分为蒸养粉煤灰砖，是以石灰为主要胶凝材料，经常压蒸汽饱和蒸汽 养护制成的粉煤灰砖蒸压粉煤灰砖，亦是以石灰为主要胶凝 材料，经高压蒸汽饱和蒸汽养护制成的粉煤灰 砖自养粉煤灰砖，是以水泥为主要胶凝材料，经自然养护免 烧免蒸制成的粉煤灰砖，俗称免烧砖或称双免砖。 粉煤灰砖属于粉煤灰硅酸盐制品，硅酸盐制品的强度和耐 久性能取决于制品的密实度和硅酸盐石的矿物组成。凡是影响 这两方面的工艺因素，都会影响制品的性能。 在各种养护制度下的粉煤灰砖的原料配比合理，并具有先 进的原料处理和成型工艺装备，因而坯体可具有较高的密实度 和强度。由于养护制度的不同，主要是养护温度和时间的不同......”。

7、“.....从而使粉煤灰砖的综合耐久性能具有很大差异。 蒸压粉煤灰硅酸盐制品与蒸养免烧制品相比，有许多独 特的优点，特别在综合耐久性方面，蒸养制品及免烧制品是不 可比拟的。 蒸压粉煤灰砖在高压饱和蒸汽养护条件下，不仅粉煤灰中 的活性氧化硅和活性氧化铝可与石灰充分地进行水化反应。而 且以石英硅和晶态托勃莫来石硅状态存在的氧化硅，都不 同程度地被高温高压条件所激发，发挥了活性，可以很快地 与石灰结合进行水化反应。莫来石可以直接水化成 系列水化产物，如水化石榴石。在有效小 于的情况下，蒸压处理之后不存在游离,水化反应非 常充分，可以提高水化硅酸钙的结晶度，促进抗碳化性能良好 的水石榴石形成。当具有合理的配料技术水平先进的成型工艺装备和合理的蒸压养护制度，蒸压粉煤灰制品的水化产物将 处于多相平衡状态，托勃莫来石凝胶及单硫型水化硫 铝酸钙水石榴石等同时具有合适的比例平衡存在......”。

8、“..... 蒸养粉煤灰硅酸盐制品的水化反应机理与粉煤灰水泥制品 是完全不同的。它主要是依靠粉煤灰内含有的活性氧化硅及活 性氧化铝与经过消解的生石灰及石膏在水热气氛中进行水化反 应，生成系统产物 系统产物系统产物并形成硅 酸盐石。 由于水化硅酸钙系列产物中的托勃莫来石晶体需要在较高 的温度下生成，在蒸养条件下，无论是增加石灰掺量，还是延 长蒸养时间，都难以生成结晶良好的托勃莫来石，制品的主要 生成物是结晶差的凝胶。从其水化产物即硅酸盐石的矿 物组成看，蒸养粉煤灰砖的综合耐久性能不如蒸压粉煤灰砖。 我国砖瓦企业年代即已开始研制生产了蒸压粉煤灰砖，年 代颁布了产品质量标准。标准的各项主要技术指标和烧结普通砖大体 相同，可代替粘土实心砖用于建筑工程。由于粉煤灰砖用灰量大，投 资较少，技术比较成熟，建设比较快的项目，因而电力和排渣部门， 于七十年代末八十年代初......”。

9、“.....加上六十年代末和七十年代初建成的生产厂， 全国有多个蒸压粉煤灰砖生产厂，年生产蒸压粉煤灰砖能力达 多亿块，年用灰量多万吨，形成了粉煤灰制砖的高潮。到八十年 代后期，蒸压粉煤灰砖产量急剧下降，生产厂家寥寥无几。造成这种 局面的原因是蒸压粉煤灰砖成型时，灰中的气体难以排出，坯体易产生裂纹产品生产后须在工厂停放较长时间方能用于建筑 工程，否则墙体会因产品收缩而出现裂缝。产品吸水率较高，特 别在南方多雨地区，雨淋后渗水难以排出，影响工程寿命由于 蒸压养护蒸汽压力低，成型压力小等主要因素影响使产品冻融不好， 特别是在寒冷地区，影响工程质量生产成本高于粘土实心砖， 难以和实心砖竞争受多年来使用红砖习惯势力的影响，用户不 愿接受国家没有制订颁发蒸压粉煤灰砖建筑设计应用规范和施 工规程，影响了建筑设计和应用。 蒸压粉煤灰砖存在的质量问题和影响应用的主要原因首先......”。