1、“.....这使得波纹管行业的发展需求增大。波纹管作为种仪表元件虽然已有了上百年的历史，但由于它具有结产品远销美国丹麦意大利日本等国家。制系统的设计与继电器控制系统的比较与微型计算机的比较可靠性高的原因的安装与抗干扰措施安装环境和注意事项电源和接地系统的调试和运行通电前的检查调试运行主要过程系统的维护控制系统的设计设计内容控制电路元气件的选用及电路图的绘制的编程有限元分析方法有限元分析方法简介进行有限元分析的目的和意义动力学分析运动仿真模块简介如何创建运动仿真波纹管成型机运动仿真结论与展望结论展望致谢参考文献附录波纹管成型机的设计绪论概况和发展趋势无锡南方液压气动成套另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期......”。

2、“.....能装夹组具有相似性夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。均匀现状，经过突出部分后过渡到最小壁厚，总的来讲塑件较均匀，有利于零件成型。表面质量分析对于塑料，流动性中等采用高温高压注射，浇注系统对于料流阻力小，能够达到中等以上表面粗糙度要求，而该零件没有特别的表面质量要求，故比较容易成型。计算塑件的体积和质量设其塑件，属通用性热塑性材料。步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发......”。

3、“.....质量较小，生产批量大所以应使用多型腔注射模具考虑到塑件的侧面有矩形孔，需侧向抽芯，所以模具采用模四腔计算方法如下，平衡布置这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低其布置如下图图型腔设计确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，塑件的分型面有多种选择，图如下，分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量同时这种分两个平面工序精铣孔两端的端面工序精绞的孔工序粗车的外圆，粗车面与的右端面工序半精车的外圆，半精车面与的端面，对的圆柱面倒角，倒两端的过度圆弧，车退刀槽，车内孔两端的倒角工序精车外圆面，精车面，精车的右端面，精车的圆柱面工序精铣外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序钻透孔工序钻孔，钻铰的销孔工序磨的外圆工序磨外圆柱面上距离轴线的平面工序磨面工序刻字划线工序外圆无光镀铬工序检查入库二工艺方案二工序粗车端面......”。

4、“.....粗车面，粗车的外圆柱面工序粗车否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。铸造。加工要求粗车外圆，尺寸保证到。机床车床。刀具确定加工时间工序Ⅰ确定加工时间由于余量为，因此分二次切削，吃刀深度为查切削用量简明手册，进给量表计算切削速度，耐用度以外圆面为基准，并导，和工序五内孔为基准平面定位利用两端面夹紧，铣另外面保证尺寸为工序八以个铣好的面定位，再利用另外个面夹紧，钻的通孔，再圹孔到孔，保证尺寸为，再铰孔使其达到所要求的精度。工序九以孔为基准面，利用专用夹具，钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度工艺路线方案二工序车端面及高生产率......”。

5、“.....大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高，模具结构对操作难以程度影响很大。品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和用户至上的宗旨热诚为广大用户服务,携手共创美好明天共展宏图,国内波纹管的概况和发展趋势近些年来，波纹管市场发展迅速，产品产出在全国各地持续扩张，国家产业政策鼓励波纹管产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多......”。

6、“.....假如分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件是在用电设备上不太安全方案三因为它的熔融，凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短了成型周期，按经济头，全螺纹，等距，压塑突变型螺杆必须严格控制成型条件，嵌件应预热，余料储存到个塑件重量的物料即可，料温不宜过高，般取稍高与熔点到摄食度即可，模具对塑料的影响较大提高模温可以改善表面凹痕，有助于容料流动，使塑件内外均匀冷却，防止溢料，缩孔，皱褶，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须严格控制。材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料，它般以的酚醛树脂作基本原料，加入填料固化生活宽裕乡风文明村容整洁管理民主的目标要求，根据中共四川省委四川有良好的加工性和染色性能。价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之。是种良好的热塑性塑料。无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为......”。

7、“.....注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。从塑件图可以看到该塑件为中心对称椭圆盖，为了塑料浇注均匀平衡，所以浇口的位置取在与塑件对称中心轴线重合位置。如下图所示浇注系统浇注系统对注射成型周期和塑件质量都有直接影响，浇注系统的设计应遵循以下原则在型腔布局方面给尽可能采用平衡式布置，以便平衡分流道型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象型腔排列要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸热量及压力损失要小，因此浇注系统流程应塑件成型的工艺参数由塑件材料聚丙烯查表取工艺参数椭圆体积计算异常烦琐，该椭圆半球近似半圆体，所以椭圆半球体积按正圆体公式计算......”。

8、“.....再适当增加即可。Л把手体我国塑料成型机大影响，对企业来说机遇和挑战并存。除了幼稚工业在定时段内得到保护外，其他的行业关税壁垒的保护将不复存在。关税的降低会使大量的进口机占领国内市场，先进的技术优秀的品质及良好的服务都具有强劲的竞争力。利用我国开放的优惠条件，些发达国家和地区的塑机制造商，已经进入我国内实施了国家计重要零件结构合理性的可靠性达到完美结合。为了保证高质量的设计输出到高质量的产品切，这使得波纹管行业的发展需求增大。波纹管作为种仪表元件虽然已有了上百年的历史，但由于它具有结产品远销美国丹麦意大利日本等国家......”。

9、“.....在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。均匀现状，经过突出部分后过渡到最小壁厚，总的来讲塑件较均匀，有利于零件成型。表面质量分析对于塑料，流动性中等采用高温高压注射......”。