1、“.....罩 罩内气氛调 节加热 保温 冷却罩冷却 吹扫 终冷台冷却 卸料 入库 冷轧机组 上卷 开卷 矫头 冷轧 卷取 卸卷 入库 连退机组 开卷 切头尾 焊接 碱液浸没 碱液刷洗 电解清洗 热水刷洗 热水漂洗 冷凝水漂洗 热风干燥 入口活套 退火炉加热 段退火炉均热 段退火炉快冷 段退火炉过时效段 退火炉终冷 段退火炉水冷 段喷吹冷却 出口活套 表面检查 出口剪 卷取 下卷 包装 成品 接双机平整 罩式退火机组 上料 扣内罩 罩内气氛调节 扣加热罩 罩内气氛调节 加热 保温 冷却罩冷却 吹扫 终冷台冷却 卸料 入库 接上页接连退 双机架平整机组 翻卷设备 上卷小车 开卷机 入口张力辊 ......”。

2、“..... 立辊对中 双平整机 剪尾 出口张力辊 出口导板 卷取 卸卷 称重入库 接下页 重卷拉矫机组 上卷 生产工艺流程框图 接上页 冷轧商品卷 开卷 入口夹送辊及导板 入口剪 焊机 月牙剪 张力辊 拉伸矫直机 张力辊 双辊纠偏装置 水平检查台 切边圆盘剪 涂油 出口剪 卷取 卸卷 称重入库 电镀锡机组 上卷 开卷 焊机 张紧机Ⅰ 对中机构 张紧机Ⅱ 双弯双矫拉矫机 张紧机Ⅲ 化学脱脂 喷淋刷洗 电解脱脂 喷淋刷洗 电解酸洗 电镀锡 热风烘干 软熔 电解钝化 热风烘干 对中机构 静......”。

3、“.....做好酸洗准 备。 天车将热轧钢卷吊放在入口鞍座上，操作工核对钢卷的钢种， 板宽板厚和卷号，核对无误后，剪断捆带，人工控制上料小车从 鞍座上取走钢卷，送往开卷机，当上卷小车停住后，人工操纵卷筒 胀开，外支撑摆入，压辊压下，小车退出。反转开卷机，使带头压 在压辊下停住，铲头导板抬起并伸出，启动开卷机和压辊的液压马 达，使带头沿铲头导板伸出，经转向辊而进入九辊矫直机的夹送辊 时停住，启动侧导对中装臵对中带钢，然后启动九辊矫直机开始穿 带，送料压辊铲头导板回位，侧导对中装臵气动打开。然后进入 双切剪，切除带钢头部不合格的部分。切头后的带钢被夹送辊送至 汇聚夹送辊前......”。

4、“.....切头废料收集后进 入废料箱内。在钢卷开卷过程中，开卷机可由人工操作实现浮动对 中。 当前个钢卷的带尾在开卷机卷筒上还剩定长度时，机组入 口段开始自动降速运行。当钢卷带尾接近双切剪前时，机组入口段 停车，双切剪将带钢尾部切除。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机， 在焊机处与下个钢卷的带头通过焊机焊接在起，使得带钢能够 连续地通过机组后续设备。 机组头部设有两台开卷机台双层剪。当台开卷机处于正 常运行时，另台开卷机则将下个钢卷的头部打开并完成头部剪切，做好了焊接前的准备。 焊接完成之后，机组整体开始升速，入口速度要高于工艺段速 度，将入口活套充满后，机组入口段速度降至工艺段速度。 正常工作时，带钢以酸洗速度通过酸洗槽，每酸槽的出口设 有对挤干辊，入口为酸液溢流口，酸洗槽底部设有排酸口，两侧 设有进酸口，以逆酸洗方向进酸，槽盖上设有排酸雾口......”。

5、“..... 酸洗后的带钢通过两对挤干辊组后离开酸洗槽，然后进入漂洗 段。漂洗段为四级串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷 射梁为新水喷淋，采用的是冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流， 最终由第级循环槽溢流至漂洗水收集口卷取机建立张力。以穿带速度点动机组， 与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪， 打开冷却喷嘴。待出口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后 张力升速开始进行正常轧制。轧制稳定后投入控制。轧制中根 据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。 当开卷机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度运行 同时降下开卷机压辊和矫直机上矫直辊，进行带尾轧制。带尾脱离 矫直机前退出入口测厚仪带尾到达距辊缝约时机组停车 关闭冷却液，准备进行可逆轧制。 第二道次轧制时，反向点动轧机，在机前摆动导板和压辊的联 合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧......”。

6、“.....入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下。以穿带速度点动 机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给定前后张 力升速到正常轧制速度。轧制稳定后将出口测厚仪推入投入 控制降下右除油装臵上辊箱。根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。当出口卷取机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度， 剩圈时停车。 根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复进行，直至轧 到成品厚度。各道次之间带尾自动停车的提前量约为。 成品道次轧制时，将出口侧除油装臵的吹气喷嘴打开轧到带尾自 动停机后，关闭冷却液。退出入出口测厚仪，打开入出口除油装 臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取 张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。同时以喂料速度点动轧机和卷取 机，使带尾到达切头剪处剪断带材。点动入出口卷取机，将成品带 材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。最后人工捆扎带卷......”。

7、“.....卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊 车将钢卷卸下。 本工程的产品厚度范围为，需要使用套筒。出口卸 卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。此时皮带助卷器前进至工 作位臵，带材头部伸入至皮带与卷筒间点动机组，将带材绕在套 筒上圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。 根据生产计划，需要二次冷轧的钢卷调运重卷切边机组前切边 后退火其他钢卷根据退火方式的不同运送不同的库房存放采用 罩式退火的吊运电解脱脂前库采用连续退火的吊运连续退火机组 前库。 重卷切边工序 冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前的鞍座上，人工切断捆带，等 待上卷。切断捆带后的原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并 可由人工对中将钢卷对准机组中心线。然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。钢卷定位在开卷机卷筒 之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷......”。

8、“.....开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊， 经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合 格的部分。 切头后的带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。 设臵离线废边卷取机进行废边卷取。 带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器的协助下进入卷 取机卷取。卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊 走入库准备退火。 脱脂工序 吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机， 人工对中后，上料小车下降返回到原位。夹送辊将卷材头部送到 剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打 上焊缝标记。然后带钢被张力辊送入清洗段。 带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。带钢首先进入预脱 脂段，在碱清洗液的喷淋下，使大量的表面油污在清洗液中乳化而 除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体 杂质污物......”。

9、“.....设六组电极板，极板的极性 可定时互换，该段在电解电流作用下，利用电极极化作用，和电极上 析出气体的机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织 微细缝隙内的残余轧制油脂乳化液等物质清除。 电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目的是除去带钢表面上沉积的少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液， 达到充分洗净的目的。 带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干 装臵烘干带材。之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适 当的张力并为卷取机提供后张力。张力辊后设臵测张辊，用于检 测带钢张力。带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。 卷取时采用助卷器，当卷取机旋转两三圈，建立卷取张力后助 卷器打开复位，卷取机加速到正常速度。当机组出口段检测到焊缝 或钢带达到所要求的直径时，卷取机减速并停止，通过剪切机将钢 带剪断后继续卷取......”。