1、“.....然后送进轮碾机进行 碾练，碾练后的坯料由带式输送机送入压砖机中间仓中。用皮带 给料机将压砖机中间仓中的坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶段加压成型。成型好的砖坯由码坯 机码装到蒸压小车上，经摆渡车将砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸 气养护。养护好的蒸压粉煤灰砖用卷扬机拉出釜后，由机械卸砖 机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械卸砖机缷砖后分区堆 放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。蒸压小车经清理后返回 压砖机重新使用。 工艺流程图 蒸压粉煤灰砖工艺流程简图苛化白泥石膏粉煤灰河沙 破碎粉磨粉煤灰库河沙棚 储存计量计量 计量搅拌机计量 消化仓水 碾压计量 小车清扫成型 成品堆场蒸压养护 产 品 出 厂 主要设备选型 概述 为了保证产品质量，降低投资概算......”。

2、“.....生产线全部采用国产设 备，压砖机拟选用国内近几年研制生产的较为先进的 型双向压密液压砖机，搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，轮碾机选用型轮碾机，蒸压釜选用压 力的筒式蒸压釜。选用的压砖机具有设计合理，操作简 便，使用安全，自动化程度高，双面加压，自动码坯，次成型 块数多块标砖次，并能生产实心砖多孔砖及空心砖等 优点。克服了国内沿用多年的盘转式压砖机成型块数少，只能生 产实心砖，成型速度快，排气不利，劳动强度大等缺点。是目前 蒸压粉煤灰砖生产较为理想的成型设备。该设备可为以后生产蒸 压粉煤灰系列产品奠定基础。 设备选型 压砖机 选用型双向压密液压砖机，工作压力，压 制方向上下双向加压，该机生产能力块标砖。选用 台压砖机即可满足生产要求。 蒸压釜 选用蒸压釜，蒸压养护周期按小时计算，每 台蒸压釜装块标砖，日周转次......”。

3、“..... 轮碾机 选用行星式轮碾混合机，生产能力， 选用台即可满足生产要求。搅拌机 选用强制式双卧轴搅拌机，选用台即可满足生产 要求。 生产线主要设备表 主要设备览表 序号主要设备名称规格型号单位数量 磨机台 斗式提升机，台 双卧轴强制式 搅拌机 台 消化仓台 连续式轮碾机台 压砖机型台 全自动码垛机砖机配套台 蒸压小车台 蒸压釜台 摆渡车台 蒸汽汽缸台 轻轨转盘台 龙门卸坯机台铲车台 带式输送机台 螺旋输送机，台 袋式收尘器台 配料计量秤台 地中衡台 空压机台 水泵台 蒸汽锅炉台 锅炉辅助设备套 变压器台 压力机台 分析天平台 高温炉台 养护工艺 生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之就是对制品进行高压饱 和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯 体中水化物的生成，增加制品的结晶度和强度......”。

4、“.....养护时压力为，温度为度左右。养护设备通常采用锰钢板焊接而成 的圆筒形高压容器蒸压釜，该设备可承受内部较高的压力， 结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。更 重要的是坯体在以上的湿热条件下，可以加速水化和水热 合成反应，促使制品中水化硅酸钙托勃莫莱石 硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。晶体增加， 无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。因此， 本工程蒸压粉煤灰砖生产线选择了高压蒸气养护的养护工艺。 养护制度 本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表。 表 名称升温恒温降温总周期 时间小时 升温速度升温的第小时制品不应超过 恒温温度左右 恒温压力 降温速度自然降温，出釜温差 蒸气用量 本项目全年 选用强制式双卧轴搅拌机，选用台即可满足生产 要求......”。

5、“.....台 双卧轴强制式 搅拌机 台 消化仓台 连续式轮碾机台 压砖机型台 全自动码垛机砖机配套台 蒸压小车台 蒸压釜台 摆渡车台 蒸汽汽缸台 轻轨转盘台 龙门卸坯机台铲车台 带式输送机台 螺旋输送机，台 袋式收尘器台 配料计量秤台 地中衡台 空压机台 水泵台 蒸汽锅炉台 锅炉辅助设备套 变压器台 压力机台 分析天平台 高温炉台 养护工艺 生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之就是对制品进行高压饱 和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯 体中水化物的生成，增加制品的结晶度和强度。 养护方式 采用高压蒸气养护简称蒸压，养护时压力为，温度为度左右。养护设备通常采用锰钢板焊接而成 的圆筒形高压容器蒸压釜，该设备可承受内部较高的压力， 结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少......”。

6、“.....更 重要的是坯体在以上的湿热条件下，可以加速水化和水热 合成反应，促使制品中水化硅酸钙托勃莫莱石 硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。晶体增加， 无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。因此， 本工程蒸压粉煤灰砖生产线选择了高压蒸气养护的养护工艺。 养护制度 本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表。 表 名称升温恒温降温总周期 时间小时 升温速度升温的第小时制品不应超过 恒温温度左右 恒温压力 降温速度自然降温，出釜温差 蒸气用量 本项目全年蒸气用量为万。原材料储存 原材料储量储期及储存形式见表。 表 材料名称日耗量储存期储存形式储存量 苛化白泥堆棚 石膏粉筒仓 混合料消化小时筒仓 粉煤灰干小时筒仓 石屑干堆棚 注表列数据为年产亿块标砖生产线所需用量。 总图运输 概况 位于中部，东与地区相连，西与市相接， 北为市，南为地区......”。

7、“..... 拟建厂址位于经三路西面。场地内地形地势平坦，自 然高差较小，厂区南北长约，东西宽约。厂区的自然 地形地势及外部条件都非常便利。 总体设计 本设计根据全厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技术 要求，综合考虑地形地貌周围环境工艺流程建构筑物及 各项设施相互间的平面和空间关系，在保证工艺流程顺畅合理的前提下，充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施 组成个协调的整体，以达到投资省建设周期短生产效率高 的目的。设计中选择合理的厂内外运输方式，结合地形进行竖向 设计，使水暖电及生活管线的敷设协调互不干扰，并进行合理 的绿化，保护环境，以达到三废治理和噪声控制。 工厂总平面布置 本工程为建设年产亿块蒸压粉煤灰砖生产线。工厂总平面 布置原则如下 满足工艺运输防火施工等有关规范或规定。 在满足工艺流程的前提下，总图布置尽量紧凑，节约用 地......”。

8、“.....以减少土方工程量。 总图布置应尽量整齐美观。 原材料及成品运输方便。 充分考虑环境保护。 根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出个 最优方案作为本次可研的推荐方案，现叙述如下 全厂共设三个功能分区厂前区生产区成品区。厂前区 主要为行政管理机构和与职工食堂的设施，布置在厂区的北面 生产区布置在厂区的东南部，依次布置有原料储存间原料粉磨 间消化车间制砖车间静停室蒸压室等，其它辅助生产设施依据其服务对象就近布置，以减少投资，节约能源成品区布 置在厂区的西南部。全厂共设置两个大门，北门为原料入厂及人 流出入大门，南门为成品出厂大门。 本方案工艺流程均顺畅合理，为本次可行性研究的推荐方 案。 竖向设计及雨水排除 拟建厂址地势基本平坦，根据地势情况，全厂总平面设计在 个台段上。 厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设混凝土盖板......”。

9、“.....厂区雨水由道 路边沟汇总后纳入总排水沟再排至厂外经三路旁的城市污水管 网中。 土方工程 建设场地地形基本平坦，土方工程量较小，约为。 交通运输 公路运输 本工程全厂所需物料均由汽车运输入厂。厂内道路 按原料运输量及检修消防要求，厂内道路设计为环形贯通 式布置，路面结构为混凝土。 主干道路面宽，次干道路面宽，道路最小转弯半径 ，最大纵坡。 物料年运输量 绿化设计 为保护和美化环境，尽可能减少厂区粉尘及噪音对周围环境 的污染，堆场区道路双侧及厂前区都要进行绿化，厂前区为重点 绿化地带，在适当的地方设计花坛及草坪，绿化率为，以减 少粉尘降低噪音，美化工厂环境......”。