1、“.....焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。产品技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块。四设计特点生产工艺及设备选型工艺技术方案选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度要求等各种因素确定，该工艺采用了国内先进次码烧工艺，即将已经成型好砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。在原有内宽宽截面隧道窑基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑余热进行坯体干燥及陈化库生活设施采暖，有效节约了能源......”。

2、“.....厂房最大跨度为，即充分利用了生产车间空间，降低了厂房平均高度，提高了厂房利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。环境保护与工业劳动安全卫生环境保护该项目本身是个环境保护项目，年处理煤矸石能力为万多吨。生产中主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生活污水排放至污水处理站废气主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到二级排放标准废渣主要来源于产品废品，回填矿井。劳动安全卫生劳动安全卫生设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在工艺设计中......”。

3、“.....煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁物质，免除对设备危害粗锤式破碎机破碎后原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板皮带输送机运至陈化库内陈化。原料处理对于制作高强度高质量多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。煤矸石在使用前......”。

4、“.....以确保破碎生产过程正常进行，减少污染，确保产品质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时使用。原料陈化工段搅拌均匀原料在陈化库内，经过小时以上陈化后，提高了原料塑性，使原料水分均匀，待用。成型工段陈化好原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机切坯时废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸砖坯。真空挤砖机是整个生产线上关键设备，主机采用高真空度，大挤出压力双级真空挤砖机。干燥焙烧工段切割好砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在以下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后度压力自动化监控，焙烧热工参数稳定......”。

5、“.....其水平达到了国内领先水平。结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑余热进行坯体干燥及陈化库生活设施采暖回车牵引机摆渡车卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选卸下并运至成品堆场。本工段采用机械传动人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，定程度上提高了生产线机械化自动化水平，保证了生产线运转可靠性，降低了维修使用费用。本项目采用次码烧工艺技术，干燥窑与焙烧窑布置在平行行车线上，各自温度单独控制。干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。改进后，增加了窑车安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。产品技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块......”。

6、“.....该工艺采用了国内先进次码烧工艺，即将已经成型好砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。在原有内宽宽截面隧道窑基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑余热进行坯体干燥及陈化库生活设施采暖，有效节约了能源。配套工程建筑结构该生产线主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房最大跨度为，即充分利用了生产车间空间，降低了厂房平均高度，提高了厂房利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排......”。

7、“.....环境保护与工业劳动安全卫生环境保护该项目本身是个环境保护项目，年处理煤矸石能力为万多吨。生产中主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生活污水排放至污水处理站废气主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到二级排放标准废渣主要来源于产品废品，回填矿井。劳动安全卫生劳动安全卫生设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在工艺设计中，在对全等符合国家有关规定。与会人员致同意验收通过。建设单位建材有限公司设计单位工程有限公司年月日对我公司年产万标块煤矸石烧结砖工程设计评价意见年产万标块煤矸石烧结砖生产线工程设计由工程有限公司承担。该设计工艺布局合理，流程顺畅，采用了国内先进工艺技术，设备全部国内配套。设备选型合理，与国内生产线相比在投资额相近情况下，大大挖掘了生产线潜力，生产能力明显提高，节能效果显著。特别是利用煤矸石作为制砖原料，降低了生产费用，节约了土地，是利国利民环保工程。在设计全过程中，充分体现了三同时原则，生产期间生产能力产品质量能耗均达到国际先进水平。投产半年来......”。

8、“.....创造了良好经济效益和社会效益。建材有限公司年月日对我公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线工程节能评价我公司年产矸石烧结砖生产线选用了国内先进生产工艺及节能设备，窑炉设计先进合理，节能效果显著，干燥窑充分利用了烧成窑炉余热。各项能耗指标考核如下综合电耗度万标块制品产品煤耗，全部为内燃，不需要外部燃料。充分利用烧成余热进行坯体干燥及生产生活供暖。该生产线在国内属于较为节能生产线。建材有限公司年月日对我公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线评价我公司是年月动工，年月建成投产，次试车成功，该生产线有如下特点项目综合总投资与同类项目相比，节省投资多万元。生产线设计合理，布局顺畅。生产线工艺技术及设备先进，自动化程度高，主要设备选择恰当，设备运转率高，产品质量达到国标。生产线在年月份已经达产，各项技术指标符合要求，产量高，能耗低，合格品率达到，月份已超产。生产线中充分考虑了安全卫生及环保因素，做到文明生产，总之，该生产线设计是合理成功。设计调研时，充分考虑了市场因素......”。

9、“.....大大增加了该项目利润。建材有限公司年月日工程有限公司所做建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线工程财务决算情况证明该工程年初初步设计时，概算投资为万元，在实施工程中，由于厂区地质条件复杂，车间及窑炉基础处理量大，及部分设备材料涨价，实际投资比概算增加了建设投资万元，概算误差为。因此，我方认为该工程估算准确，考虑周全，投资省，节能效果显著，是个相当好设计。特此证明建材有限公司年月日建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线工程土建及设备安装评价意见本项目总建筑面积为平方米。根据场地特点及工艺布置要求，场地地形布置为字型，整个工程基础设计采用柱下基础，墙体下设钢容易产生粉尘部位进行密封和局部密封基础上，对各扬尘点设计除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣工序，设集中控制室采用自动控制。对产生噪音较大设备进行隔离，以降低其对工人危害。经检测，粉尘噪声等均达到了国家规定各项指标和要求。五经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国......”。