1、“.....因为其钢 产量约占德国总产量的。欧洲的钢铁公司联合承担了在烧结厂限制 减少废气的排放。在年到年期间的项完成的调查显示的 由烧结厂产生排放。随着初步的实验，由欧盟和德国政府赞助 的设备已经研制并被安装在蒂森克虏伯钢厂的第二烧结厂。工厂每日生产 产品吨，废气流量平均每小时。 欧盟目前钢铁工业环境保护的重点仍然是维护空气质量，减少废气排 放。根据环境保护水平和经验而言，各成员国和欧盟总体上较德国有很大 程度的差距。直使德国控制水平远高于其他成员国个重要的因素很可 能就是德国的环保政策和意识高于其他欧盟国家。在德国，环境保护有非 常统的水平，释放水平的平稳归功于严格的实行评估鉴定及其它相关量 的限制。此外，严格的制度，直以来由监督机构在被许可程序框架或新 的要求范围内用于对现有的工厂和设备进行管理。在欧洲的其他成员国......”。

2、“.....特别是对钢铁工业 空气污染控制。 国内烧结厂烟气脱硫现状 烧结机是钢铁生产过程的重要设备。烧结工艺将各种粉矿混合伴匀， 布料于烧结带上燃烧，粉矿熔融粘结成烧结矿。混料中加有粉焦或煤粉作 为燃料。燃料燃烧时，穿过料层吸入空气助燃，燃烧产生的废气中含有 等污染物，浓度与燃料含硫量有关。从烟气脱硫角度来看，烧结 烟气具有以下特征废气量大烟气温度高浓度低，总 量大。 我国在烧结烟气脱硫技术研究方面做了些理论研究和实践工作，在 全国些钢铁和冶金企业如包钢烧结厂济钢烧结厂石钢烧结厂广西 柳钢烧结厂江西弋阳江有色加工厂广西龙泉锑冶炼厂等也开展了烟气 脱硫工程的运行并取得了定的效果，但钢铁企业烧结烟气脱硫在国内仍 未大规模实施。按照国家国民经济和社会发展第十个五年计划纲要 和国家环境保护十五计划的要求......”。

3、“.....所以国内钢铁企业烧结烟气脱硫已 势在必行。 三循环流化床烟气脱硫技术特点和工艺 技术特点 烟气脱硫法是控制烧结烟气中污染最有效的方法。按工艺特点分 为大类湿法干法半干法。 我们采用的循环流化床烟气脱硫系统是在传统半干法工艺的基础上 开发出的新代半干法工艺，与传统的石灰石石膏湿法抛弃简称湿法工 艺相比，循环流化床脱硫工艺有以下特点 脱硫效率高在钙硫比为时，脱硫效率可达以上，可 与湿法工艺相媲美 工程投资运行费用和脱硫成本较低 工艺流程简单，系统设备少且转动部件少，从而提高了系统的可 靠性，降低了维护和检修费用 占地面积小，且系统布臵灵活，非常适合现有机组的改造和场地 紧缺的新建机组 能源消耗低，如电耗水耗等，约为湿法工艺的 对煤种适应性强，即可处理中低硫煤的烟气，也可处理高硫煤的 烟气 能有效脱除氯化物和氟化物等有害气体......”。

4、“.....达。因而对反应塔及其下游的烟道烟囱等设备的 腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直 接使用干烟囱排放脱硫烟气 无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈于态，对综合利用和处臵堆放 有利 脱硫后烟尘既可用静电除尘器，也可用布袋除尘器捕集。 该工艺采用了物料再循环，从而有效利用了脱硫剂和飞灰，将生石灰 的消耗量降低到最小的程度，因此具有脱硫效率较高，运行费用较低，无 二次污染，技术先进成熟等特点。已于年月被北京市新技术产业 开发试验区评定为新技术产品，并于年月被授予国家专利专利 号。本系统适用于国内大小类型燃煤锅炉及烧结烟 气脱硫工程，并已经得到国内许多大中型企业的认可。 工艺对比 烟气循环流化床脱硫工艺是二十世纪八十年代德国鲁奇 公司开发的种新型半干法脱硫工艺，此工艺以循环流化床原理为 塔上游的入口烟 道喷入......”。

5、“.....塔内为空塔结构，采用部分净化烟气再循环的方 式来提高低负荷时运行的稳定性，在原有除尘器前需加装机械式预除尘器 用于返料。 回流式循环流化床干法烟气脱硫 该工艺是德国公司在工艺之上发展起来的，其工艺流程如下 图 石灰 水 锅炉烟气 去灰场 除尘器 烟囱 内 回 流 循 环 反 应 塔 循环灰 扰 流 板 灰斗 图典型的脱硫工艺流程 与工艺相比，工艺主要是反应塔内增加了扰流板和塔顶物 料回流装臵，强化了脱硫剂的塔内循环，提高了吸收剂的利用率和脱硫效 率。另外，吸收塔内产生回流使得出塔气流的含尘浓度大大降低。塔内回 流的固体物量般为外部再循环量的，这样可减轻除尘器的负 荷。因此取消了预除尘器。吸收剂以消石灰粉或者石灰降液从反应塔底部 喷入，烟气在塔内的停留时间较长以上......”。

6、“.....由丹麦公司开发。系统中在反应器内烟 气与由石灰反应产物和飞灰组成的悬浮颗粒充分接触，并进行反应，强 调外循环。约的悬浮颗粒经旋风除尘器分离后送回反应器，旋风除 尘器的出口烟气经过电除尘器或布袋除尘器后排空。 图典型的脱硫工艺流程 中科院内外双循环烟气脱硫工艺 中科院过程所在以上三种工艺的基础上，开发了内外双循 环烟气脱硫工艺，工艺流程如下图所示 图中科院过程悬浮吸收脱硫工艺流程 该工艺在脱硫塔内设有扰流板，与工艺相比注意强化引 导塔内循环，增强传质，提高了脱硫效率，降低对脱硫剂的品质要求。同 时该工艺通过外部分离器调节脱硫剂的外循环量，通过对内外循环的匹配 调节使循环流化床调控尺度更加宽广也更合理。而且该工艺采用干态进 料，杜绝了浆态进料常常存在的管路堵塞现象......”。

7、“..... 四脱硫控制系统示意图及功能 控制系统示意图 本系统采用西门子公司的系统，系统采用了 现场总线技术以及工业以太网，其包括的工程师站操作员站过 程控制站和分布式均安装与中控室。 系统负责生产过程中各个控制点及测量点的温度压力流量监测 控制，以及数据点的采集转换报警判别记录报表生成事故追忆等 系列工作工业现场则包括了工业设备次仪表及部分安装在现场的 二次仪表，是整个生产过程的执行部分。 本系统可方便实现手自动切换控制，具有较高的可靠性。 功能简述 实时数据显示现场仪表的各种数据通过现场总线上传至上位计算机......”。

8、“..... 断电恢复有的计算机在检测到停电时可靠保存当前进行步序及 重要数据，在来电时将沿着停电时动作继续运行。 历史数据显示系统运行过程中的各种数据被采集后存入历史数据库 中，用户可以随意的从历史库中调出任组数据进行分析。历史数据还可 以以趋势曲线的形式进行显示，用户可以通过历史曲线了解些物理量在 段时间内的变化趋势。 ④图形显示根据系统运行的需要，可随时从上位机中调出实际工艺的流 程图，从而以更为直观的方式把握系统的运行状态。 数据报表打印根据用户要求提供数据报表，可随时打印输出。 数据输入及参数修改系统运行时，用户可在上位机上输入控制信息， 这些信息通过现场总线传输到现场智能仪表中，控制现场仪表的运行。 报警处理当现场仪表的测量值偏离正常值时，现场仪表就向上位机传 送报警信息......”。

9、“..... 并更新报警列表。 系统技术特点综述 本系统充分利用了循环流化床气固传质和传热好的特点，为增加气固 间宏观反应速率提高吸收剂利用率以及缩小反应器尺寸提供前提采用 大流量低压降旋风分离器可以在减少动力消耗的前提下实现大流量返料， 保证循环流化床反应器能操作在较高粒子浓度状态下，能提供足够反应面 积，而且充分利用了固体颗粒在反应器径向的速度分布，可以有效防止酸 性气体对设备的腐蚀和粒子对设备的冲刷，实践也已证明采用本技术不需 要对设备做特殊防腐防磨处理合理的布风既可以减少动力消耗，又可以 防止粉尘堵塞布风板。 技术特点如下 以气体悬浮物工艺为基础，反应器内石灰和粉尘颗粒浓度是传统 反应器内飞灰浓度的倍。 采用物料再循环，有效地利用脱硫剂和飞灰，将新鲜生石灰的需 求量降至最低。 采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理......”。