1、“.....电熔镁砂氧化硅含量测定按规定进行。电熔镁砂氧化钙含量测定按规定进行。电熔镁砂氧化铁含量测定按规定进行。电熔镁砂氧化铝含量测定按规定进行。电熔镁砂颗粒体积密度测定按规定进行。电熔镁砂粒度测定按规定进行。原料质量要求矿石原料依据当地丰富菱镁矿资源，运输方便。电极采用石墨电极。主要技术方案确定每台电熔镁炉为个单元，个操作平台。采用台鄂式破碎机和条皮带输送给料。电极采用自动升降系统。每个单元为个回车道，运输返烧料。返烧料运到操作平台下面后由电弧炉吊车吊到操作平台，准备重烧。工艺流程工艺流程图矿石石场检测料斗鄂式破碎机筛子电磁振动给料机皮带输送机操作平台电弧炉晾料场拣选成品库分级堆放中心检测出厂单独堆放铺炉底电流控制返烧料电葫芦吊车操作台人孔工艺流程简述矿石由汽车运输到石场后，经检测合格矿石由人工给料给入到料斗中，经鄂式破碎机破碎成不大于粒度。粒度可通过调节鄂式破碎机鄂板间距控制，经过筛分系统将小于粒度单独放在起准备作为填充电弧炉底料。同时也是对矿石品位种拣选......”。

2、“.....由皮带输送机运到操作平台上，由人工投入到电弧炉中，电弧炉底部应放入炉底保护层，炉底料填充厚度为左右，然后投入电极块引弧，起弧以后再投入矿石。矿石在电弧炉中经过加热熔融，熔融时间为小时左右。矿石在熔融过程中随时调节电流流量，电流分起弧电流，煅烧电流，封炉电流，根据矿石在电弧炉中熔融时期灵活调整电流状态，以保证煅烧出产品质量和节省电耗。熔融时间结束以后，整个电弧炉由电弧车推到在晾料场，经过天左右晾晒，然后人工拣选分级。拣选出电熔镁砂，电熔镁砂和电熔镁砂过磅后，人工由手推车运到成品库分别堆放，等待检测化验，检测合格后投入市场。靠近电弧炉边缘欠烧料即返烧料装入料斗放置在电弧炉台车上经由回车道运到操作平台下面。经由电弧炉吊车吊起，经过操作平台返回料人孔吊到操作平台上准备二次投料。炉底料过磅后放在成品库可作为重烧使用。电熔皮砂炉底料过磅后放在成品采用吨桥式吊车运料上碳极。升降装置，采用微机自动调整，该工厂工程用电就近取自高压线网上厂内没有专用变电所空压站锅炉房等......”。

3、“.....本项目产品电熔镁原料来源于菱镁矿石含镁量以上，经过鄂式破碎之间，根据各种矿石含含铁含钙比例不同，进行调整送入电炉进行煅烧，除尘达到国家规定工业排放标准方可排放。市场调查优质电熔镁是炼钢厂大型转炉炉衬钢包衬中间包衬等应用最佳耐火材料，具有抗渣性强热震稳定性高使用寿命长等优点，具有广阔市场和应用前景。主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注规模品种规模品种电熔镁电熔镁电熔镁电熔皮砂炉底料原材料菱镁石石墨碳极能源与动力生活用煤生产用水生活用水蒸汽冬季夏季压液空气电有功无功视在功率年耗电量劳动定员与生产率全场人员其中生产工人检修工人管理人员劳动生产率以产量计算全员生产工人以销售收入计全员生产工人工程用地面积建筑用地面积道路面积土方工程量其中挖方填方运输量其中运入量运出量第二章总图运输概况根据三华矿产有限公司规划及构思，工艺专业提供资料开展总图运输设计。根据规划厂区占地，根据地势利用高差设计工艺布置。新建电熔镁生产线设计能力生产年......”。

4、“.....电熔镁生产线包括成品仓库碳极库及除尘装置高低压变电所机修车间办公楼职工宿舍食堂等组成。根据场地条件工艺流程兼顾环保美观分期实施等因素进行平面布置。就设计道路将电熔镁生产线分成个生产区，办公区预留公辅区计划自行车房公厕及浴池等。见总图竖向布置和场地雨排水根据地形自然坡度和建房要求，仅需简单平整，生产区为，公辅区。场地雨排水采用暗管形式。在道路下下排水管，雨水通过管网汇集后排放到指定地点。运输菱镁矿石成品原料生活用煤等全部采用汽车运输。为适应运输要求，厂区内建四横五纵环形道路，路面宽度根据运量情况设两种厂区道路及铺没面积。运输设备由协作单位及本公司车队共同解决，本设计除新增台汽车衡外，不增加其他设备。厂区绿化在办公楼前道路两侧建筑物周围空地种植适应当地条件乔木灌木草皮，使工厂绿化覆盖率达到，成为绿化花园式工厂。消防消防由厂内消防站负责，在厂房周围设环形道路，沿道路设消防栓，满足消防要求。定员总图运输定员包括运输绿化保养和门卫，该工程运输设备由协作单位负责......”。

5、“.....除门卫按班运转外，其他岗位按日班设置，具体定员见附表主要技术经济指标。总图运输技术经济指标见附表表表序号岗位名称定员备注表运输绿化门卫人员表表技术经济指标注技术经济指标按次规划统计第三章生产工艺班二班三班小计门卫汽车衡计量绿化养护及卫生合计序号指标名称单位数量备注厂区建筑面积建筑物面积建筑系数道路面积运输设备汽车衡台绿化系数运输绿化门卫定员人概述根据营口和平三华矿产有限公煅烧电流，封炉电流，根据矿石在电弧炉中熔融时期灵活调整电流状态，以保证煅烧出产品质量和节省电耗。熔融时间结束以后，整个电弧炉由电弧车推到在晾料场，经过天左右晾晒，然后人工拣选分级。拣选出电熔镁砂，电熔镁砂和电司要求电熔镁砂技术要求确定电熔镁砂生产工艺流程。在设计中遵循工艺设备布置紧凑，故工艺流程中各程序之间衔接力求简单合理，而且工艺流程较为流畅。满足生产要求，保证产品质量。新建中心实验室是为了保证产品质量研究产品在生产中质量波动原因，指导生产而建。可承担化学分析和物理检验......”。

6、“.....产品品种与规格产品品种规格电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂和炉底料不计产量合计产品质量指标参照国家现行标准和企业标准，本工程产品质量主要指标暂定表电熔镁砂理化指标牌号化学成分质量分数颗粒体积密度电熔镁砂电熔镁砂电熔镁砂粒度要求粒度为其中小于颗粒不超过。粒度为其中小于颗粒不超过。试验方法电熔镁砂氧化镁含量测定按规定进行。电熔镁砂氧化硅含量测定按规定进行。电熔镁砂氧化钙含量测定按规定进行。电熔镁砂氧化铁含量测定按规定进行。电熔镁砂氧化铝含量测定按规定进行。电熔镁砂颗粒体积密度测定按规定进行。电熔镁砂粒度测定按规定进行。原料质量要求矿石原料依据当地丰富菱镁矿资源，运输方便。电极采用石墨电极。主要技术方案确定每台电熔镁炉为个单元，个操作平台。采用台鄂式破碎机和条皮带输送给料。电极采用自动升降系统。每个单元为个回车道，运输返烧料。返烧料运到操作平台下面后由电弧炉吊车吊到操作平台，准备重烧......”。

7、“.....经检测合格矿石由人工给料给入到料斗中，经鄂式破碎机破碎成不大于粒度。粒度可通过调节鄂式破碎机鄂板间距控制，经过筛分系统将小于粒度单独放在起准备作为填充电弧炉底料。同时也是对矿石品位种拣选。合格粒度经电磁振动给料机给皮带输送机，由皮带输送机运到操作平台上，由人工投入到电弧炉中，电弧炉底部应放入炉底保护层，炉底料填充厚度为左右，然后投入电极块引弧，起弧以后再投入矿石。矿石在电弧炉中经过加热熔融，熔融时间为小时左右。矿石在熔融过程中随时调节电流流量，电流分起弧电流，煅烧电流，封炉电流，根据矿石在电弧炉中熔融时期灵活调整电流状态，以保证煅烧出产品质量和节省电耗。熔融时间结束以后，整个电弧炉由电弧车推到在晾料场，经过天左右晾晒，然后人工拣选分级。拣选出电熔镁砂，电熔镁砂和电熔镁砂过磅后，人工由手推车运到成品库分别堆放，等待检测化验，检测合格后投入市场......”。

8、“.....经由电弧炉吊车吊起，经过操作平台返回料人孔吊到操作平台上准备二次投料。炉底料过磅后放在成品库可作为重烧使用。电熔皮砂炉底料过磅后放在成品器。对风机室及空压机室等设置声门及消音道等。经采取上述控制措施，主要生产车间及作业场所噪声均符合有关规定。防火防爆有爆炸危险生产场所按危险等设相应防爆型电机及照明灯具。防高温辐射本工程只有蒸汽锅炉，高温热辐射较少，对操作人员影响甚少。其他防人身事故为了防止触电事故，以下设备金属外壳设接地保护。以下设备金属外壳做接零保护。有些设备必要时设置漏电保护。操作平台工作工人远离电流控制系统，操作平台上防护栏杆。防生产事故在拣选区，劳动强度大，扎砣工人更应注意安全。防尘防毒治理尘源在生产过程中，特别是在原料装卸运输破碎，筛分等过程中产生粉尘，设计选择了除尘效率达到旋风除尘器和布袋脉冲除尘器系统以净化环境。锅炉在生产中产生烟气，经除尘效率达陶瓷管除尘器进行净化后，再经高烟囱排放到大气中......”。

9、“.....经采取上述措施后，主要岗位空气中有害浓度含量低于有关规定。第十二章消防编制依据及标准建筑设计防火规范建设防电设计规范防爆和火灾危险环境电力装置设计规范本工程为电容镁耐火材料生产线，其火灾危险性较小，除生产时电熔炉内为可燃易爆外，其它均为非燃烧体。生活锅炉烟煤粉尘平均粒径为范围时，爆炸下限浓度为，本工程烟煤使用粒径比较大，块状占比例较大，使用量为，不长期贮存，随进随用。基本上不会发生爆炸及自然现象，故火灾危险性很小。建设地区消防现状及采用防范措施本工程附近无可利用消防站，股厂区自建消防站，并设地下水池，且在水池上部设取水口。消防水池容积为。消防给水消防系统采用低压消防系统，消防水量为，室外为，室内为，室外消火栓间距为左右。消防给水由水泵房消防泵供给。生产工艺流程，总图建筑见附图。采取防范措施生产工艺在有易燃易爆粉尘生产场所设置通风除尘设施，降低室内爆炸性粉尘浓度，使其达不到粉尘燃烧和爆炸浓度......”。