1、“.....万吨年催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来万元利润，能有效提升炼化企业经济效益。催化干气制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强抗硫抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采用固定床反应器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好经济效益和社会效益。产品方案与生产规模产品方案该项目采用催化干气生产混合芳烃。该项目原料催化裂化装置生产富含乙烯干气。该项目产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础化工原料。生产规模该项目建设套能处理万吨年催化干气工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。项目建成后，每年处理原料万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气万吨......”。

2、“.....归档资料。未经允许，请勿外传,项目提出背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础化工原料。据预测，全球苯甲苯和二甲苯平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃需求持续增长,我国已经是三苯净进口国。今后我国每年芳烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油石油轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国现在原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决......”。

3、“.....就意味着我国对进口石油依赖度越来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃生产原料来源，对于支撑我国国民经济持续发展和保障我国能源安全都具有积极意义。我国炼化企业催化裂化装置副产催化干气裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国炼化企业催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业总体经济效益。因此同时施工同时投产三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。有毒有害物防范措施在满足工艺条，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。用液化气生产三苯技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气利用却远远落后于干气。用催化干气生产三苯优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料。由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气元运输距离远者运输成本高，干气出厂价格就便宜......”。

4、“.....利用起来效益就更可观了，因此将催化干气转化为,能够有效地利用干气中高附加值成分，万吨年催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来万元利润，能有效提升炼化企业经济效益。催化干气制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强抗硫抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采用固定床反应器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好经济效益和社会效益。产品方案与生产规模产品方案该项目采用催化干气生产混合芳烃。该项目原料催化裂化装置生产富含乙烯干气。该项目产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础化工原料......”。

5、“.....项目建成后，每年处理原料万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气万吨，自用万吨内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险化工装置，电气设施设防雷装置。化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要信号报警安全连锁和保险装置。工作人员配备必要个人防护用品。火灾爆炸防范措施装置内设备管道建构筑物之间保持定防火间距。有火灾爆炸危险建构筑物结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。消防设施厂区配备室外消火栓。配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火器。厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源位置。灭火系统为了减少火灾造成损失，有各种类型灭火剂......”。

6、“.....消防水源建立对拟建项目给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高度及灭火能力，选择合适消防水池，保证分钟用水量。发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要。自动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理。考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成，原料催化干气产品轻芳烃重芳烃贫烯燃料气自用损耗加热炉燃料原料来源原料主要是炼油厂催化装置生产富含乙烯干气，国内年产量在万吨左右......”。

7、“.....因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案技术简介干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以干气中乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃生产模式下反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫干气，液收与干气中乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左右，液体产品收率在左右，贫干气左右，加热炉自用燃料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达年。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热......”。

8、“.....干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。干气芳构化工艺与现有炼化装置置送至高压瓦斯管网。催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析催化干气生产混合芳烃效益分析原料干气按元立方，合元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元干气吨轻芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干气蒸汽吨燃料气自产自用电万新鲜水万吨元吨循环水万吨元吨工资人折旧万维修管理财务费总计总计税前利润万元。原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽燃料气电新鲜水循环水注仪表风等均含于电消耗内。催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消耗量催化剂吨瓷球吨三废与环保废水该项目机泵采用先进屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水......”。

9、“.....废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于计万元该项目按处理催化干气万吨年计算，固定投资包括技术费但不含土地费用需万元，催化剂万元使用三年，流动资金万元，年产值按年月市场含税价为万元，总成本万元，税前利润万元，约需年包含建设期个月，生产期个月可收回投资。化工有限公司二〇〇年十二月十日如有兴趣，请联系烯生产芳烃技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以干气中乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃生产模式下反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫干气，液收与干气中乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左右，液体产品收率在左右，贫干气左右，加热炉自用燃料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达年。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃......”。