1、“..... 年，和先后加入集团。也重新整合了其原有的热物 理模拟队伍如和，这样有限元铸造仿真整合了 连续铸造仿真，与有限差分元铸造仿真热处理与焊接模 拟起组成完整的材料热处理成型综合解决方案。 功能 是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业系统，借助于 系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场 温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量优化铸造设备参数和工艺方案。可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示充填不足冷隔裹气和热节 的位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔缩松和铸造过程中微观组织的变化。 作为集团热物理综合解决方案的旗舰产品，是院有铸造模拟软件中现代 集成化程度最高的。是目前唯能对铸造凝固过程进行热流动应力完全耦合 的铸造模拟软件。 适用范围 模块化设计适合任何铸造过程的模拟。 高低压铸造 砂模铸造......”。

2、“..... 熔模铸造，壳模铸造， 消失模铸造和离心铸造 等等 材料数据库 可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基 和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。 旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造物理数 学计算力学流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事和相关热物理模拟 产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩 充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。 除了基本的材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统 的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液 相线温度固相线温度潜热比热和固相率的变化等热力学参数。 铜部件的低压模铸造船用发动机本体的沙模铸造 提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型填注......”。

3、“.....微观构造和热力的模拟。能够快速可视化铸型设计的影响，使得制造过程的早期能够做 出正确的决策。 特点和规格 是完整的模块软件解决方案提供众多的模块和工程工具来满足铸造业最复杂 的要求。在过程的每个阶段选择每个特定模块 模填充的流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造 用于凝固和收缩预测的热求解器包括辐射选项 应力求解器包括热应力和变形 而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测 气体和微孔 铁合金的微观构造 颗粒结构形式 共有九个模块，下面分别阐述相应的功能。 模块功能示意图 网格划分与工具，的界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。 能够快速准备创新的设计方案，同时保证快速和可靠的计算......”。

4、“.....更简单的材料模型诸如弹性，或刚体也能考虑。 主要特点 非线性应力分析 自动接触分配和评估热和力 气隙 无限的模型规模 温度相关的机械性能 辐射 辐射模块扩展了热求解器辐射的功能包括角系数的影响。这个模块对熔模铸造过程是必 需的......”。

5、“..... 主要特点 包括自辐射影响的准确热分析结果 对单晶铸造自动辐射角系数更新 包括壳型预热的整个过程模拟 快速角系数计算算法 在中生成壳有壳层选项 气体与微透气性能 大多数模拟方案限定孔隙的预测为基于夹杂液体金属演变的宏观孔隙。这种简化方法没 有考虑气体和局部收缩起点的显微孔隙度。提供了基于显微孔隙度模拟的方法解 决这种物理问题。 主要特点 显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合 马许区的压降 气体分离 气体溶解度作为温度和金属单元的函数 成核和气孔的生长 显微构造 显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合 模拟......”。

6、“.....能够预测颗粒结构的凝固。 主要特点 预测柱状和等轴枝晶颗粒结构 柱状到等轴的转变 柱状结晶区颗粒选择 对单晶部件预测杂散晶体 晶体结构的演变 立体信息 颗粒结构直接可视化 铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔的影响。受限活 塞压缩上和高活塞压缩下显示了气孔的减少 铝铸造温度分布及钢模具中的应力分布 球墨铸铁部件砂型铸造的珠光体分布 前处理器 可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。这些丰富的功能能够准确模拟 院有铸造情况。院选需要施加边界条件的几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。用户 定义的数据可以是不变的，也可以随时间或温度变化。 专用后处理器 后处理器是相当强大而多样的。全新的图形用户界面......”。

7、“.....支持脚本化操作。 燃气涡轮叶片定向结晶的颗粒结构和颗粒 结果显示在完 美的控制条件下，通过铸造获得单晶。 模型边界条件定义到开始计算工 作流程是简化和直截了当的 材料数据库的版面和属性图示 后处理器提供了下列演变的即时过程信息 金属前端发展 内部气泡 温度场 压力云图 凝固数据 速度矢量 应力和变形 微结构值 粒子轨迹显示 提供很多功能来报告及显示过程结果，包括 云图 矢量图 截面及切平面 曲线图 动画，图形及影片输出 能够轻松直接交换信息和通信，结果还可以用变化的标准格式输出到其他解决方案中......”。

8、“.....室在生产过程中需要了解该铸件在现有工艺下可能 出现缺陷的位置及缺陷形成原因。根据工艺室提供的铸件图纸及工艺条件，采用 的仿真分析软件对该铸件铸造过程进行了模拟及分析。 模拟过程共分为以下几个步骤 三维模型建立 网格划分 背景 长期以来，对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验，直缺乏 套专业的有效的方法和手段。模拟是控制设计制造过程并预测 产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。当前，有限元理论已十 分成熟，相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发 挥其巨大的作用。 现代制造工艺越来越复杂，性能精度要求也越来越高，依赖试 验的设计手段设计费用越来越高......”。

9、“.....也越来越不容易保 证可靠性。而从些发达国家的经验来看，仿真技术的应用可以大大 减少试验的比重，减少了设计的盲目性，节省巨额的设计费用，设计 周期也大大缩短。从我院专业发展的角度看，急需在数值仿真这方 面提高个层次，实现我院研发能力的跨越式发展。 铸造仿真软件的开发是项技术含量很高专业性很强的工作， 作为个设计单位，自行开发不切实际。国内些专业单位开发的同 类产品在实用性规范性和易用性等方面都有不足。集团的 是业界领先的铸造过程模拟软件，基于强大有限元求解器 和高级选项，提供高效和准确的求解来满足铸造业的需求。与传统的 尝试出错修改方法相比，是减少制造成本，缩短开发 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,时间，以及改善铸造过程质量的重要的完美的解决方案。 铸造模拟仿真对我院的作用 引进软件，从短期来看会提高设计和工艺制造水平......”。