1、“.....总结部署 推进工作对推进中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。 各推进办公室小组也要建立例会制度。 实施动态管理 为保持节能规划的先进性并符合实际，建立节能规划动 态管理机制，根据内外部环境条件变化和公司发展的需求，由推进 办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。 制定考核办法 制定奖惩分明的考核办法。政策的导向要大力鼓励支持各部门 车间完成任务目标，要充分体现技术管理要素参与分配的力度， 要向推进中有突出贡献的技术管理技能人才倾斜。奖励方式既要 有物质奖励，也要有精神鼓励。通过建立目标明确，责任落实，强 化考核，奖惩分明的责任制体系，强力推进节能规划的有效实 施，确保节能目标的实现......”。

2、“.....计量 对象 制造厂家分级备注 四合全电子表电力电力公司 智能电力监测仪电力 西安浐河自动化 工程有限公司 二热力车间 智能电力监测仪电力 西安浐河自动化 工程有限公司 二原料车间 智能电力监测仪电力 西安浐河自动化 工程有限公司 二溶出车间 智能电力监测仪电力 西安浐河自动化 工程有限公司 二分解车间 智能电力监测仪电力 西安浐河自动化 工程有限公司 二蒸发车间 智能电力监测仪电力西安浐河自动化二沉降车间 工程有限公司 智能电力监测仪电力 西安浐河自动化 工程有限公司 二焙烧车间 智能电力监测仪电力 西安浐河自动化 工程有限公司 二动力车间 智能电力监测仪电力 西安浐河自动化 工程有限公司 二化验室 智能电力监测仪电力 西安浐河自动化 工程有限公司 二办公楼 蒸汽流量计蒸汽热力车间 地磅煤二地磅房 水......”。

3、“.....由专门维护人员对其进行日常检查维 护。每年由公司委托相关单位做定期保养和检定。 项目实施前用能状况 项目实施前工艺流程和主要生产装臵的规模 公司年全年生产冶金级氧化铝万吨。循环流 化床锅炉系统工作流程图如下 图锅炉系统流程图 项目实施前消耗的能源种类数量 公司氧化铝生产采用拜尔法生产工艺，公司设备先进，技术力量 雄厚，冶金级砂状氧化铝设计产能为万吨年，分两期实施，期 总投资亿元，设计规模为万吨年。公司于年开始进行 节能技改，根据节能项目节能量审核指南，以技改前年能耗统 计数据作为节能量审核的基础数据......”。

4、“.....没有完整的计量器 煤仓锅炉炉膛细灰分离器省煤器 烟囱水膜除尘器 电收尘空气预热器 炉渣水泥厂 具配备，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据，它也是评 价个企业管理水平的项重要标志。在计量仪表管理方面，重庆鼎 泰拓源氧化铝开发有限公司对生产用电二级的计量仪表配备完 善煤蒸汽水的级计量器具配备满足规定要求，二三级计量 还有待完善，管理比较粗放。 目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司的能源计量管理工作主要由公司 装备能源部负责，计量体系由电煤水蒸汽四部分组成。 通过统计计算，企业能源计量器具的煤电配备率为， 水配备率为，蒸汽配备率为。详见表能源计量器具 汇总表。由于公司主要用能设备均在可考核的用能单位内，按照 用能单位能源计量器具配备和管理通则可不再单 独配备能源计量仪表......”。

5、“.....由于锅炉为低倍率循环流化床锅炉，设备技术 老化，实际热效率较低，煤耗高，主要存在以下问题 锅炉自运行以来，当锅炉以额定负荷以上运行时， 炉膛出口温度在当锅炉在左右的负荷运行段 时间后返料系统就无法投入运行，此时炉膛出口温度为左右， 使得锅炉的飞灰含炭量高，导致锅炉运行热效率低。从运行中发现炉 膛出口温度增加的同时，锅炉的出力就上升。目前锅炉的分离返料系 统目前存在较大的问题，第，分离返料效果差返料量不足，现 有的形返料阀的可控性太差，不能有效将分离的灰量及时返回 炉膛组织有效燃烧，不能实现返料的自平衡......”。

6、“..... 第二，返料器经常堵塞造成结焦影响运行。 锅炉正常运行的料层阻力为，床料的料层高 度为左右，当进步提高料层高度，提高运行料层阻力时，空 预器送风管道热风管道发生共振，其原因是锅炉的送风系统存在 系统阻力大，布风料层阻力偏小。 该锅炉的风室以炉膛中心线为对称中心分左右两个风室， 每个风门前设臵有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度 为，宽度为的隔墙，锅炉的给料采用两台行星给料机给 煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流 化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅 炉运行结焦。 锅炉的监测仪表不全，其温度测点只有单边布臵，不能有 效了解和掌握锅炉运行的状况变化。 问题分析 炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内的燃尽程度差，引 起飞灰含碳量高，导致锅炉的机械不完全燃烧热损失较大，从而 导致锅炉热效率低......”。

7、“..... 返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部 的循环灰量不足，此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成 均匀的温度场影响燃烧另方面，返料器经常结焦堵塞导致系统的 运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效的水平，直 接影响锅炉的运行热效率。 送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持的左 右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来的弊病是炉 膛料层的蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行 必然导致炉膛的过剩空气量偏大，也就是所谓的大风量运行，此使得 炉膛的烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内的停留时间变短，其结果 造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。 锅炉的监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数的检测其 检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛的运行和调节处于 经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时......”。

8、“.....这既影响运 行又有定的安全隐患。 鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效 率，降低耗煤量，提高公司的经济效益。 针对重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有循环流化 床锅炉目前的实际运行情况现场条件，本着提高运行效率降低煤 耗延长运行周期降低磨损的原则拟定锅炉技术改造内容 重新设计现有炉膛绝热燃烧室并根据设计更换布风板风帽， 取消炉膛内的隔墙。 改造现有锅炉分离器的锥体，拆除现有返料器系统，重新设计 分离器的锥体，布臵两套型自平衡返料系统 改造现有的给煤系统将现有锅炉的负压给煤改为正压给煤，延 长煤在炉膛内的停留时间，降低飞灰含碳量。 对主要磨损区域，采取相应的防磨措施。 对现有锅炉的送风系统根据现场实际进行必要的调整，以减少 送风系统阻力，使锅炉能在现有煤种条件下维持定的料层厚度......”。

9、“..... 增设和补全锅炉的检测仪表，以便操作人员能及时了解和掌握 锅炉的运行参数变化，达到及时调节的效果，同时也可避免因检测仪 表不全所带来的运行安全隐患问题。 改造后锅炉参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 热效率 给水温度 排烟温度 现有余热余压利用系统存在的问题及改造方案 目前公司溶出车间拥有组管道化溶出机组，年实际完成 生产万吨氧化铝的料浆输送量。溶出工段的原理为上工序来 的料浆经隔膜泵加压，送往套管预热套管溶出保温反应 停留罐，使铝土矿中的氧化铝同氢氧化钠在高温下进行化学反 应生成铝酸钠溶液高温铝酸钠溶液，经过级矿浆自蒸发器降 温减压，回收乏汽利用热能预热低温矿浆，降温后的料浆送往下工序。 原设计九级矿浆自蒸发器乏汽用来加热生产循环水设计加热后生产 循环水水温，压力，用于洗涤下道工序的赤泥......”。