1、“.....三事故放水处理系统各设备检修放空水及地板冲刷等杂污水，由洗选区内水沟集中到号事故沉淀池，事故沉淀池应能容纳洗选系统全部用水，保证检修时煤泥水闭路循环不外排。事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩罐回收。日常使用中保持号事故沉淀池排空备用。四生产用水系统由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量约，取自平硐坑口废水直接补给洗煤机入水应急时可直接抽取洛泽河水。在生产区内各层设防火和冲洗接口，供平时打扫卫生冲洗设备和地板用。在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多场合设洒水器除尘。五药剂投加系统由于小发路片区煤质较好，易于洗选，但煤泥不易沉淀。在联合泵房内设混凝搅拌桶两只，种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀另种为硫酸侣，促使细矸石颗粒凝聚沉降。两种药剂分别投至浓缩罐，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。第六章建设场地选择小发路矿区由于特殊地理条件，地处洛泽河岸狭长山沟内，想找到几十米长，十几二十几米宽场地较困难，带来设备布置和煤炭原煤和精煤存放困难......”。

2、“.....因此，在调研过程中对我矿区内现有较平整场地进行了详细踏勘，总体上有三处场地可选，对比分析如下方案现筛选机对面靠河岸侧场地狭长，最窄处米，最宽处约米，上至洛泽河吊桥，下至新修建混凝土桥，总长度约米。此场地目前作为车辆通行通道矸石标煤场地存放使用，场地面积基本能够满足设备安装及配套设施布置，但施工期间对现有生产系统造成影响，需对现原煤生产系统进行改造，重新规划布局，优缺点如下优点与现生产系统衔接，可实现原煤生产与洗选同步，形成从工作面生产到精煤生成后，拆除吊桥，整平场地，压滤机视现场情况是考虑和浓缩罐近邻，如场地实在受限，可考虑混凝土浇筑基础置于沉淀池上方。筛选机下大块煤矸石及洗煤主机排矸范围空间狭小，考虑小皮带拖运转场。筛选下来大块煤和矸石如考虑洗选需另选场地破碎后，通过平硐刮板机运到筛选机复筛。方案二原宋家河坝场地矿区外约公里沿洛泽河岸边，长约米，宽约米场地，该范围原属宋家河坝煤矿，年资源整合时被小发路煤矿整合关闭，场地直被私人占用，目前整合费用已缴纳完毕......”。

3、“.....利用该片场地建设洗煤厂具有以下优缺点优点场地较我矿生产区内开阔，设备配套安装布置容易洗选运行与原煤生产分离，相互影响小，甚至可单独运行距离矿区生活区较远，噪音污染小。二缺点与生产系统分离，需增加短途运输，运行费用稍高与矿井生产系统面分开管理，管理难度费用均稍高不能与生产系统原煤场地共用，原煤和精煤均需设场完全满足煤泥回收和洗选水达到闭路循环要求。为实现零释放，在浓缩罐入料中加絮凝剂，加速煤泥沉淀。六水源补充建议采用矿井井下排水补充洗选用水，从平硐口沉淀池用泥浆泵管路供到入洗口，则可回收井下排水部分粉煤，二则通过压滤机对水质净化，提高排水净化能力，满足环保要求。第四章主要设备选择选型原则为确保洗选厂正常生产，设备选型以性能稳定价格合理占用空间少操作维护方便备品备件易于解决为原则。选择质量性能可靠关键设备，不要求技术上太先进，最好是有洗煤实践经验厂家，除负责安装调试外，并应为我矿工作人员传授具体操作方法维护保养及注意事项。选用节能低耗噪声较低环保型产品，降低场内噪音......”。

4、“.....至少满足矿井年内生产变化，设备选型留有余地。设备兼容性强，在设备能力充足时，能够兼顾洗选新系统掘进矸石，回收排矸中少量煤炭。二主要设备简介及价格预估振动筛利用矿井现有振动筛，最大能力满足万吨年生产能力要求。经改造去除底层细筛板，更换成平面钢板，粒径以下筛分煤直接排到短皮带上，拖往原煤区。给料机原煤区用钢板加工容量不小吨储煤仓，给料机下口与储煤仓缷料口连接，给料机上口与洗煤机连接，完成原煤定量供给。给料机能力按吨小时选取。调研价万元。洗煤机入洗能力吨小时，选用结构简单三段式呼吸板跳汰洗煤机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，噪声低等特点，呼吸板选用不锈钢板加工，使用寿命长，故障率低，有利于生产管理，有利于环保。调研价万元。脱水振动筛包于造成大量水进入煤粉筛造成跑水，保证煤粉筛脱水效果和运转稳定。浓缩罐底经泥浆泵压入压滤机，经压滤机高压挤压脱水，对煤泥进行回收。四精煤运输从主振动筛和粉煤振动筛脱水洗选出精煤排往同条平运皮带......”。

5、“.....拖运到现原煤场地，现原煤场地作精煤场地使用，也是煤炭发运场地。五煤泥水处理本着满足环保要求，保证生产，提高精煤回收率原则，煤泥水处理系，但集中分布于煤层顶板和底板附近，开采时易去除，且煤中硫份属于硫铁矿硫，在煤层中以透镜状似层状产出，很容易单独分出加工利用，硫常用于生产硫酸，净煤常用于生产活性炭高温煅后料碳化硅阴极炭块等。三煤可选性详查阶段中煤层在小发路煤矿巷道中采取样品做简易筛分浮沉试验，结论为煤层为优等易选煤，通过选煤不仅可大幅度降低灰分，而且可大幅度降低含硫量选出硫可加工利用，生产硫酸煤层仅做简易筛分浮沉试验，结论为易选，浮煤灰份可降至，但由于煤层中有机硫量较高通过洗选脱硫效果不理想,。第二章厂型厂址及工作制度该选煤厂类型为用户型选煤厂。本洗煤厂入洗原煤主要是矿井生产煤炭，生产稳定正常，煤源充足可靠。根据企业发展规划，在满足行业要求前提下，确定洗煤厂跳汰设计能力万吨年。洗煤厂年工作日按天实际与矿井生产同步，每天工作小时，跳汰入洗能力吨小时，年洗选量万吨......”。

6、“.....厂址选择根据规划要求，该系统作为矿井现生产系统永久洗选设备，不得影响地面生产系统技改建设，因此，受矿区内场地限制，必须选择合适地点。第三章选煤方法及工艺流程选煤方法确定，主要是根据矿井目前销售原煤含矸率高，煤质差，影响售价，且彝良县对小发路片区煤炭税收政策，收取地方规费按吨计取方式，通过洗煤提高煤质，去除原煤中矸石含量，提高售价降低规费，增加矿井整体效益，同时考虑到洗煤厂生产实践和本矿实际情况进行比较确定。万吨原煤采用跳汰选。跳汰选是目前普遍采用选择煤方法，它系统简单操作方便易于管理，产品质量较易保证，生产成本和基建投资适中，对煤质变化适应性强。关于入选粒限确定，主要是根据煤质煤种产品用途以及采用选煤工艺决定。由于精煤产品主要作为去除矸石杂质，分选深度为。目振动筛进行粉精煤回收，其优点是设备布置紧凑，设备高度相对较低。原煤准备作业原煤中大块煤和矸石须预先处理并破碎到至以下方可进入给料机，采用矿井现有筛选机筛选，筛选机及缷载口需改造，筛分除大块煤矸石外不再分级......”。

7、“.....短皮带下作为原煤储存场地，并作为原煤生产和洗煤环节缓冲。二分选作业分选作业是选煤厂核心和关键，采用三段跳汰，跳汰机能力，每天洗选按小时计算，其余小时作为检修时间，保证设备正常运转，日洗选能力达，满足矿井生产能力要求，符合矿井实际情况。三脱水作业采用主振动筛煤粉筛浓缩罐压滤机联合脱水分级，主振动筛筛孔，跳汰机溢流中左右水通过弧形筛脱水，不至河坝煤矿，年资源整合时被小发路煤矿整合关闭，场地直被私人占用，目前整合费用已缴纳完毕，可通过政府协调划拨我矿使用。利用该片场地建设洗煤厂具有以下优缺点优点场地较我矿生产区内开阔，设备配套安装布置容易洗选运行与原煤生产分离，相互影响小，甚至可单独运行距离矿区生活区较远，噪音污染小。二缺点与生产系统分离，需增加短途运输，运行费用稍高与矿井生产系统面分开管理，管理难度费用均稍高不能与生产系统原煤场地共用，原煤和精煤均需设场装建设原煤及精煤存放场地充裕，原煤和精煤储存可达吨以上洗选运行与原煤生产分离，相互影响小，可单独运行距离矿区生活区较远......”。

8、“.....二缺点进入场地坡道较陡，道路狭窄，交通运输条件稍差场地整平工程量大，大部分为石头，整平费用较高，投资大与生产系统分离，需增加短途运输，运行费用稍高与矿井生产系统面分开管理，管理难度费用均稍高综上所述，筹建小发路煤矿洗煤厂初衷是为了解决原煤含矸率高问题，提高销售价格，减少税费支出，增加矿井整体效益，系统要求简单实用建设周期短投资少见效快。我们分析认为，脱离矿井生产系统外运洗选可行话，就可以考虑更直接办法租赁或买断其他现有洗煤厂进行加工，同样可以达到目，只要考察选择到位既不需单独建设，也不存在设备购置安装原煤精煤存放问题。因此，建议首选建设位置方案，在现矿区筛选机对面靠河岸侧。第七章建筑物及总平面布置由于本洗选系统属临时性质，服务时间约年，因此，不考虑永久建筑，根据现场设备布置情况，采用彩钢瓦钢架加工简易工棚，能够满足临时工作需要即可。设备总平面布置见附图。需要说明是，该场地是现场用卷尺粗略测量绘制平面尺寸图，设备配套设施规格尺寸是根据厂家提供数据推算出来......”。

9、“.....具体是否合适，需使用全站仪实测现场，绘制准确厂区平面图，厂家到矿现场确认设备配套设施规格后，方可确定。洗煤主机主振动筛短皮带长皮带筛选机洛泽河洛泽河转运皮带平运皮带粉煤筛粉煤筛粉煤筛粉煤筛粉煤筛粉煤筛粉煤筛粉煤筛粉煤筛粉煤筛给料机沉淀池沉淀池沉淀池压滤机矸石场原煤场精煤场矸石场小发路煤矿洗选设备布置图距桥梁米第八章经济效益分析根据我矿年原煤含矸率销售价格情况调查结果，年月至月面煤含矸率最高，最低，平均。面煤销售价格最高元吨，最低元吨，平均售价元吨。按含矸率计算扣除矸石含量，折合成精煤售价最高元吨，最低元吨，平均售价元吨。后附含矸率统计表煤炭售价分析表年实际缴纳税费情况规费元吨，国于造成大量水进入煤粉筛造成跑水，保证煤粉筛脱水效果和运转稳定。浓缩罐底经泥浆泵压入压滤机，经压滤机高压挤压脱水，对煤泥进行回收。四精煤运输从主振动筛和粉煤振动筛脱水洗选出精煤排往同条平运皮带，转运到原煤场长皮带上，拖运到现原煤场地，现原煤场地作精煤场地使用，也是煤炭发运场地。五煤泥水处理本着满足环保要求......”。