1、“.....以保证产品能够有持续稳定性能，能够满足管道内涂层体系每项要求，能够在环境下长期使用，用于给水管道粉末还符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范有关规定，适合于给水管道内涂。熔结环氧粉末涂料配方是十分重要，改性环氧树脂固化剂促进剂等种类不同，反应活性及特性也有很大区别，我公司有专门部门负责熔结环氧粉末涂料开发和试验，该部门成员都具有多年涂料表面处理及防腐方面经验，具有很强研发能力。所有熔结环氧粉末涂料都是由专业熔融共混工艺生产，该工艺所使用设备都是专门为生产熔结环氧粉末涂料而制造，所有这些都为能提供优质产品创造了条件。首先，将各种原料精确计量，在具有极好混合效果混合机里进行混合，然后，把这些混合物料用熔融挤出机进行充分熔融混合搅拌，这种专门挤出机能够提供最好混炼效果，同时可以避免胶化现象发生，挤出料片经过研磨机粉碎成合格产品，这种专门磨粉机能够提供个概述项目提出的背景随着我国经济建设的迅速发展，输送各种流体的管材在各行各业的领域中应用越来越广泛......”。

2、“.....据统计市场上钢材总量的百分之五十三都用来制造各种各样的管材。因此，国内外广大科技工作者对管材合理应用科学密切关注，已成为当前科技攻关的重大课题。，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。熔结环氧粉末喷涂所使用压缩空气必须是清洁干燥无油。钢管加热温度控制在之间，但温度不得超过。耐化学介质腐蚀,常温常温常温常温，油田污水原油汽油，常温，柴油，常温，煤油，常温，合格合格钢管保温和冷却应符合熔结环氧粉末固化温度和固化时间要求，可适当提高温度和延长时间，但不得降低温度或缩短时间。采用静电喷涂或文丘里喷涂到管道上，并达到要求厚度。并按照规定固化温度和固化时间进行固化。钢管熔结环氧粉末内涂层厚度要求如下表在涂敷前，应采用在钢管两端加隔离环或其它方法留出管端预留段，钢管两端预留段长度应根据设计要求选定，般为，预留段不得有涂层。产品技术特点创新性和自有知识产品情况该产品主要技术特点要求是涂层厚度均匀附着力强，在使用中弯曲压扁及充分满足用户要求，应用于各行各业，独特造型设......”。

3、“.....使工件达到高上粉率工艺流程表面预处理主要是脱脂除锈，其方法与涂液态漆预处理相同。刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。保护也称蔽覆工件上若些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。预热般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至，这样可以增加涂层厚度。喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。固化喷涂后工件，送入烘房内加热，使粉末固化。清理涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。检验检查工件涂层，凡有漏喷碰伤针气泡等缺陷，都应返工重喷。缺陷处理对被检出有漏喷针孔碰伤气泡等缺陷工件，进行返修或重喷粉末静电喷涂施工工艺。静电高压,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点电压过低上粉率低。电流,电流过高容易产生放电击穿粉末涂层电流过低上粉率低。雾化压力流速压力越高粉末沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度涂层......”。

4、“.....雾化压力适当增大雾化压力能够保持粉末涂层厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足枪口至工件距离件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率粉末静电喷涂主要设备喷枪和静电控制器喷枪除了传统内藏式电极针，外部还设臵了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层厚度均匀。静电控制器产生需要静电高压并维持其稳定供粉系统由新粉桶旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加步提升。无尘喷涂静电喷粉，是对工件实行密闭隔离，整个涂装环境进行无尘供风，可以消除围环境中尘埃对工件污染，改善作业环境，具有净化废气，保护环境，改善漆膜质量节能降耗等特点。喷粉设备充分满足用户要求，应用于各行各业，独特造型设，保空气平稳流动而不会产生漩涡气流干扰，使工件达到高上粉率工艺流程表面预处理主要是脱脂除锈，其方法与涂液态漆预处理相同......”。

5、“.....所谓喷丸是用来清除厚度不小于或不要求保持准确尺寸及轮廓中型大型金属制品以及铸锻件上氧化皮铁锈型砂及旧漆膜。是表面涂塑前种清理方法。喷丸强化是个冷处理过程，是在个完全控制状态下，将无数小圆形称为钢丸介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生个残余压应力层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生个高度压缩力作用下半球。无数凹陷重叠形成均匀残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。以下小口径管材内涂采用真空自动涂塑技术，外涂采用沸腾槽喷涂技术。真空自动涂塑技术原理主要技术性能技术原理及特点流化床真空抽吸法给水管内涂塑工艺技术，是在流化床法基本原理基础上，借鉴日本涂塑技术创新开发出，专门用于给水内涂塑复合钢管生产。该技术原理是，通过控制供粉压力和抽吸风压，使钢管内形成定负压真空度，钢管同时以定转速自转。此时......”。

6、“.....并快速流过管壁。由于钢管预热作用，塑料粉末以熔融状态粘敷在管壁上，经二次加热炉固化或流平后，形成层均匀致密涂膜。这种工艺技术可内涂钢管长度达米，长径比最大可达。由于采用等自动控制方式，使得预热温度供粉时间抽吸时间转速固化或流平温度涂膜厚度等各项工艺参数都能得到稳定控制。主要技术指标内涂层针孔试验不产生电火花不击穿附着力小时涂层不能被撬离为附着力级弯曲试验。不断裂不脱落高低温循环试验十连续四个循环涂层不发生软化脱落卫生指标满足生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准中项理化指标。技术水平和国外类似产品相比，接近日本产品水平和国内同类产品相比，处于国内领先水平。技术配套情况设计制造专用拉床，清除内焊筋和锌渣或配臵抛光清理生产线管接内喷塑设备以上大口径采用静电喷涂技术。静电喷涂技术原理利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生高压，由于电晕放电，在其附近产生密集电荷......”。

7、“.....形成带电涂料粒子，它受静电力作用，被吸到与其极性相反工件上去，随着喷上粉末增多，电荷积聚也越多，当达到定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得定厚度粉末涂层，然后经过热使粉末熔融流平固化，即在工件表面形成坚硬涂膜。静电喷粉设备以其经济实用易于清理快速便捷特性在金属喷涂上应用极为广泛。其喷涂方式可分别采用自动手动或自动手动，吊空式输送系统地面链输送系统等,让自动化喷粉流水线得到该产品主要技术特点要求是涂层厚度均匀附着力强，在使用中弯曲压扁及发，解决生产中实际问题，效果非常显著。我公司在四平建厂时受到昌图县政府大力支持，同时还有铁岭市科技局宏观科技指导使我公司全体员工群心激昂，坚定信心定要完成这个项目。有这些单位支撑为我公司开发创新项目提供很好帮助条件。三技术成熟程度项目研究开发阶段生产条件和资金筹措情况我公司能生产定尺米钢塑复合管，公称口径。还有带自动补偿伸缩功能钢塑复合管接头，公称口径为。正在研究开发以下热镀锌管内涂，大口径以上自动喷涂技术......”。

8、“.....并且从节能环保为重点突破口。同时注重提高性价比，现已初步成形，中试阶段已经结束，生产条件正在完善，以自筹资金为主，争取在年月初步达到全部试生产成功。科技成果鉴定文件或产品性能检测报告辽宁省产品质量监督检验院颁发检验报告产品名称内环氧树脂钢塑复合管产品名称承插钢塑复合管产品名称钢塑复合管获国家使用新型发明专利证书实用新型专利证书名称种复合式无缝管专利号实用新型专利证书名称钻孔器用钻杆专利号实用新型专利证书名称制造仿无缝管成套设备专利号实用新型专利证书名称种渗入式复合管专利号实用新型专利证书名称种方便施工管件专利号实用新型专利证书名称种复合管件专利号实用新型专利证书名称种复合式无缝管专利号四项目投资估算及资金筹措方案资金估算及筹措表该项目总投资是万元，已投入企业自有资金万元，其中技术开发万元，项目基础设施建设万元。计划新增投资需万元，其中企业自有资金万元，贷款万元，计划争取科技部门扶持资金万元......”。

9、“.....项目试验场及基础设施万元。新增资金万元其中米长加热炉座和米长加热炉座万元，立方米打砂除锈除尘设备套万元，米长旋转台座万元，天车辆万元，真空涂塑自动化设备套万元，静电喷塑自动化设备套万元，电火花检测仪台万元，电子显微镜台万元，涂层附着力等万能试验机台万元，超声波测厚仪和光电测温仪各台万元，试生产环保型钢塑管材料费万元，摇臂钻床台万元，设计费万元，人工工时费万元，验收鉴定及其他万元。新生产线流动资金万元。五项目工程情况及进度安排项目执行期为两年，具体安排如下进步市场调研项目论证对产业化车间进行扩建，购进产业化设备产业化设备安装调试进行试生产月份研制沸腾槽自动喷涂设备并调试成功月份研制沸腾槽自动喷涂设备并调试成功月份研制自动运转机械手，搬运钢管并调试成功月份研制开发大口径钢塑管采用冷动力喷涂设备步提升。无尘喷涂静电喷粉，是对工件实行密闭隔离，整个涂装环境进行无尘供风，可以消除围环境中尘埃对工件污染，改善作业环境，具有净化废气，保护环境......”。