1、“.....但又不完全致。我们两个工件进。电火花切割的特点是可加工高强度，高硬度的导体工件可加工窄缝，特殊图形可加工锥度工件节约材料，降低加工成本。下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对老师所给的工件进行了编程，虽然不太熟练，但随后也成功编写正确。下午选取自己喜欢的图片，在老师的指导下，用备的恒心以及毅力。这次钳工实习中，同学们轮流合作，互相帮助，虽然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是大家的心情都很愉快，尤其是最后看到自己的劳动成果时。我相信我会永远记住这次钳工实习所教给我的东西，那将会对我以后的工作产生很积极的作用......”。

2、“.....以及焊条距离工件的距离，手握焊枪要尽可能稳定均匀向下移动等等。最后自己克服了恐惧，和心理障碍。将两块材料均匀的焊接到了起。第九天，第十天钳工这是我印象最深的个工种，也是最辛苦的个，用锯条和锉，磨削了整整天的时间，块材料被磨成了锤子头。锤头的磨力作用下产生塑性变形，从而获得具有定形状和尺寸的产品的种加工方法，也称为材料成型，产品主要包括原材料，毛坯，零件三类。冲床主要由机身，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离和润滑八部分组成。学习了高度尺的使用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进铣削加工的主要方法有顺铣和逆铣......”。

3、“.....同样需要用游标卡尺准确测量需要切削的距离，并准确切削。同时，操作过程中要小心注意安全，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的基础模型。刨削加工的主运动时往复床，经过下午的努力，我们组终于成功的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作的辛苦和不易，每个行业都是熟能生巧，无论以后做哪行业，都必须勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。第四天铣削刨削加工在铣削加工中，铣刀的旋转运动时主运动，工件移动是进给运是当下工业化发展的必然趋势，在这些方面，我们要学习的东西还有很多......”。

4、“.....背吃刀量。车削时主运动是主轴旋转运动，进给运动时刀架前后移动。操作车床型号为。加工范围为车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车的铁器时代，别有番感觉。第二天数控铣加工数控铣床是种利用专用或通用计算机通过系列有序的数字和符号组成的数字化信息控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。数控铣床是我们本次实习所接触的第种机械加工工具，通过数控铣床的操作及编程，我深深的感受到了数时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的点点修补让你前功尽弃,整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么......”。

5、“.....保温和冷却，以改变整体或表面的组织，从而获得所需性能的工艺。热将熔融金属浇入铸型，经凝固后获得定形状尺寸成分组织和性能铸件的成形方法。主要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。我们主要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。其基本工艺流程为型砂芯砂的配置合金熔炼合型浇注金工为期十天实习报告过程中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。钳工的工作是辛苦的，必须毫米毫米的磨削，需要极大的耐心和毅力。虽然现代加工主要都是机械加工，这种传统的手工磨削方式几乎不再使用，但是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方式......”。

6、“.....那就是在工作中必须要接也只不过是项技能。按照老师说的做好防护工作安全操作，那些火花什么的也就没什么可怕的了。焊接操作大概进行了下午和半个上午，熟能生巧，从开始的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有样，均匀笔直。心里是欣慰的。在不断的操作过程中，摸索到很多技巧，比如焊接速度，如何防止行了编程，之后又对个子弹头工件进行了编程并进行了加工。成功的加工出了枚银光闪闪，精致漂亮的子弹头。今天的学习让我认识到，自动化设备的便利，以及学习知识的过程中要善于总结和对比记忆，有时会有事半功倍的效果。第八天焊接焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊......”。

7、“.....作图过程中最重要的点是保证图案的封闭性，我做了个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到自己的劳动成果，感到由衷的高兴，不知不觉中自己又多了解了门工艺，知识正是在这样每天点滴的不断学习中积累起来的。第七天数控车削加工数控车是利用了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论与实践相结合，理解更深刻。今天的操作中同样有许多必要的安全操作只是需要熟记，经过这么多天，安全操作几乎已经深入人心。第六天特种加工学习了特种加工的有关知识，了解了电火花切割，电火花穿孔机，电火花成型机的原理和结直线运动，工件的间歇移动是进给运动。加工范围，精度......”。

8、“.....此项没有进行操作，主要看老师演示。但我们学习到更多的是安全操作，在此类机械加工中，安全生产时重中之重，在切操作时，应及时注意应注意的地方，安全第。第五天塑性加工塑性加工是使金属材料在。铣床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。立式铣床是主轴与工作台面垂直，卧式铣床是主轴与工作台面平行。我们操作中主要用了立式升降台铣床。常用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。工作台的特点是可以上下前后左右三围移动，车内槽，钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是我们第次用车床动手加工锤柄，在老师做了示范后，开始操作......”。

9、“.....注意距离，锤柄两端要固定住。操作过程中要不断的用游标卡尺测量圆柱的直径，工艺要求精度很高。开始由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏小，后来重新修理了字化控制的方便准确快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们学习了编程的各种指令，并成功的对份图样进行编程并在数控铣床上输入程序成功绘制出图样。那样的个复杂的零件如果手动操作定会更费时费力，而数控机械加工为此提供了极大的便利，自动化能力的提高确理是个很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明......”。