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350万吨炼油自备热电站项目立项可行性建议书立项范文 350万吨炼油自备热电站项目立项可行性建议书立项范文

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《350万吨炼油自备热电站项目立项可行性建议书立项范文》修改意见稿

1、“.....减温减压器出口蒸汽压力温度调节,此外还有热工保护联锁,自动跳闸,各种控制信号等。除尘及脱二氧化硫方案除尘措施热电站所用石灰石粉,石油焦粉在输送过程中,皮带运输机栈桥及转运站均采用封闭式结构。石油焦及石灰石库内设除尘设施以控制扬尘。采用除尘效率不小于高效静电除尘器,使烟气粉尘排放满足当地排放标准。采用高烟囱烟气排放,新建座烟囱充分利用大气扩散自净能力,减少污染物落地浓度。脱二氧化硫方案本工程采用循环流化床锅炉,通过喷入石灰石粉在炉内进行脱硫。钙硫比约为,脱硫效率可达到以上。同时,循环流化床锅炉还有低浓度排放作用。对于炉外烟气脱硫,将采用石灰石石膏湿法脱硫装置,钙硫比为,烟气脱硫装置脱硫率可达左右。这也是目前世界上技术最成熟应用最广,运行也最为可靠脱硫工艺,采用与循环流化床锅炉相同脱硫剂石灰石粉。锅炉引风机后烟气依次经脱硫系统入口挡板增压风机进入吸收塔,经洗涤脱硫后烟气加热进入烟囱再排入大气。石灰石石膏湿法脱硫副产品为脱硫石膏石膏,利用途径很广泛......”

2、“.....本次工程台锅炉烟气脱硫采用套脱硫装置。正常情况下,热电站处理烟气量为万脱硫装置入口供热研究范围和原则本热电站为叙利亚万吨炼油项目内的自备热电站,在工艺装置用电量大,用汽量大,并副产高硫石油焦的情况下,采取以汽定电,以电定电相结合的原则,利用炼油装置产生的高硫石油焦为锅炉燃料,采用循环流化床锅炉技术,实行热电联产,向炼油装置提供稳定可靠的电力和蒸汽。除氧间及控制配电室锅炉间除尘器引风机脱硫系统烟囱。主厂房采用汽机除氧及控制配电室锅炉布置方式,汽机房汽机纵向布置跨度,除氧及控制配电室跨度,锅炉间跨度。汽机运转层高,除氧及控制配电室运转层布置有仪表控制室化验室办公室,更衣室等热电站管理用房,层为厂用电配电室泵房检修间等,除氧器设置在。汽机房屋架底高,除氧及控制配电室高。锅炉间设运转层平台,炉体露天布置,炉顶设顶棚地坪以下设有电缆隧道工业水管沟循环水管沟等。控制室采用集中控制室,锅炉汽机及辅助设备共用个集控室。本热电站三台炉合座钢筋混凝上烟囱,烟囱高度,上口直径......”

3、“.....烟囱考虑到开车期间,锅炉逐台点火时,单台炉运行不至于冷空气倒灌。热电站拟占地平方米。石油焦及石灰石库拟占地平方米。电站设运行岗位和管理岗位,运行岗位为四班三倒,共定员人,管理岗位人,电站共定员人。工保护联锁,自动跳闸,各种控制信号等。除尘及脱二氧化硫方案除尘措施热电站所用石灰石粉,石油焦粉在输送过程中,皮灰石耗量注年耗量按计燃料给料系统石油焦经两级破碎后,粒径小于合格石油焦粉通过燃料系统皮带送至炉前燃料仓内,燃料仓可以储存锅炉连续运行小时以上燃料量。石油焦粉通过给料机被送入炉膛。每台炉前还设有个石灰石粉仓,粉仓储量可满足锅炉连续运行小时以上脱硫需要。粉仓本项目拟建热电站座,建设台燃高硫石油焦高压循环流化床锅炉,以及台抽汽凝汽式发电机组。汽轮机中间抽汽可满足炼油装置用汽。在保证机组供热前提下,可在额定发电功率下运行。正常情况下台锅炉及台汽轮发电机组均运行,可完全满足工艺装置用电及用汽需求,多余发电量可送至外电网。当台锅炉或汽轮机事故或检修期间,仍可保证全厂供汽......”

4、“.....供热方案描述概述石油焦是石油深度加工主要副产品,同时,炼油工艺过程中需要大量蒸汽和电力,本热电站根据工艺装置生产特点,拟采用全面综合利用能源技术方案,其特点为采用炼油副产石油焦作为燃料循环流化床锅炉技术,实行热电联产,逐级利用蒸汽热能满足工艺装置用热及用电需求。高硫石油焦成份如下,燃料热值为。组成石油焦含硫量高达,将其用作循环流化床锅炉燃料,进行炉内脱硫,可脱除大部分硫,由于环保标准日益提高,循环流化床锅炉炉内脱硫仍然不能满足环保要求,需要在循环流化床锅炉后增设烟气脱硫装置,进步脱硫,所排放烟气才可满足环保要求,避免石油焦利用过程中对环境造成二次污染。燃料运输热电厂内设石油焦及石灰库座,面积约,可储存天左右石油焦及石灰使用量。石油焦从炼油厂焦化装置通过栈桥运输到热电厂石油焦库。石油焦库内设两台桥式抓斗起重机,用于卸堆上料作业。石油焦库内另配有推土机装载机作为焦库辅助机械,用于整理焦库用。根据本工程装机配置方案及正常工况下工艺装置用汽量......”

5、“.....大部分用于循环流化床锅炉炉内脱硫,少部分用于炉外烟气脱硫。石灰石粉将从外部购买,用密闭罐车运至厂内,卸入石灰石粉库内。循环流化床锅炉炉内脱硫,钙硫比约为,脱硫效率可达到以上。对炉外烟气脱硫,采用石灰石石膏湿法脱硫装置,钙硫比为,烟气脱硫装置脱硫率可达左右。热电站石灰石消耗量分别为数值项目正常工况下石升压后次风先进入管式空气预热器次风隔仓加热,然后分两路,其中路进入炉膛底部风室,通过风室布风板上风帽,为床料提供均匀流化风,并参与炉内燃烧另路至炉前燃料给料口进行气力播送燃料,将燃料均匀播撒在床料上燃烧。二次风主要为燃料在炉膛床料上燃烧提供助燃风。每台锅炉配备台离心式风机,通过管式空气预热器二次风隔仓加热后进入锅炉二次风管,以定风速送入燃烧室,实现分级燃烧。在旋风分离器内,烟气中粗颗粒被分离出来,高温物料借助回料风流化和输送,返回炉膛作为床料继续使用。回料风系统采用台高压风机,台运行,台备用。锅炉炉膛内采用平衡通风。每台炉配置套静电除尘器......”

6、“.....含尘烟气通过高效静电除尘器除尘后,进入引风机,然后送入烟气脱硫装置进步脱硫除尘后送入烟囱,最后排入大气。每台锅炉设台离心式引风机。台锅炉共用座烟囱,烟囱上口直径,高度,烟囱采用混凝土结构。除灰渣系统除灰系统采用正压气力除灰系统,每台炉为套系统。飞灰经静电除尘器收集后,经过灰斗闸板门,通过仓泵经输灰管送入灰库,再由汽车运输至厂外综合利用。除渣系统拟采用机械输送系统,每台炉为套系统。经锅炉冷渣器冷却后炉渣通过埋刮板输送机输送后,通过台斗式提升机将底渣提升至渣库,再由汽车运输至厂外综合利用。锅炉产生灰渣量约为汽水系统锅炉补充水包括汽机凝液和补充脱盐水,经低压加热器加热升温至,送入高压除氧器加热至饱和水,除氧器出水经给水泵送至高压加热器加热升温至后送至锅炉省煤器,进步加热后进入锅炉汽包,再经下降管送到锅炉辐射受热面水冷壁汽化,经锅炉汽包,送至过热器,过热至操作参数后进入主蒸汽管外送。锅炉排污经排污扩容器闪蒸后,闪蒸蒸汽送除氧器作为除氧用汽......”

7、“.....控制系统本热电站要求控制水平较高,主要采用机炉集中控制方式,重要调节回路应有保护措施。机炉就近应有控制盘用于开车事故处理等。本热电站调节项目有热负荷调节燃烧调节送风调节灰石耗量注年耗量按计燃料给料系统石油焦经两级破碎后,粒径小于合格石油焦粉通过燃料系统皮带送至炉前燃料仓内,燃料仓可以储存锅炉连续运行小时以上燃料量。石油焦粉通过给料机被送入炉膛。每台炉前还设有个石灰石粉仓,粉仓储量可满足锅炉连续运行小时以上脱硫需要。粉仓中石灰石粉通过给料机被送入炉膛。点火油系统点火油为轻柴油,油源来自炼油装置。设置点火油罐及齿轮油泵。燃油系统调节按炉前供油调节考虑,设置高能点火器火焰监测装置及熄火保护装置。以此实现安全点火运行。烟风系统次风主要使床料流化并作为燃料燃烧部分助燃用风,每台锅炉配备台次离心风机,经风机升压后次风先进入管式空气预热器次风隔仓加热,然后分两路,其中路进入炉膛底部风室,通过风室布风板上风帽,为床料提供均匀流化风,并参与炉内燃烧另路至炉前燃料给料口进行气力播送燃料......”

8、“.....二次风主要为燃料在炉膛床料上燃烧提供助燃风。每台锅炉配备台离心式风机,通过管式空气预热器二次风隔仓加热后进入锅炉二次风管,以定风速送入燃烧室,实现分级燃烧。在旋风分离器内,烟气中粗颗粒被分离出来,高温物料借助回料风流化和输送,返回炉膛作为床料继续使用。回料风系统采用台高压风机,台运行,台备用。锅炉炉膛内采用平衡通风。每台炉配置套静电除尘器,除尘器效率为以上。含尘烟气通过高效静电除尘器除尘后,进入引风机,然后送入烟气脱硫装置进步脱硫除尘后送入烟囱,最后排入大气。每台锅炉设台离心式引风机。台锅炉共用座烟囱,烟囱上口直径,高度,烟囱采用混凝土结构。除灰渣系统除灰系统采用正压气力除灰系统,每台炉为套系统。飞灰经静电除尘器收集后,经过灰斗闸板门,通过仓泵经输灰管送入灰库,再由汽车运输至厂外综合利用。除渣系统拟采用机械输送系统,每台炉为套系统。经锅炉冷渣器冷却后炉渣通过埋刮板输送机输送后,通过台斗式提升机将底渣提升至渣库,再由汽车运输至厂外综合利用......”

9、“.....自动跳闸,各种控制信号等。除尘及脱二氧化硫方案除尘措施热电站所用石灰石粉,石油焦粉在输送过程中,皮带运输机栈桥及转运站均采用封闭式结构。石油焦及石灰石库内设除尘设施以控制扬尘。采用除尘效率不小于高效静电除尘器,使烟气粉尘排放满足当地排放标准。采用高烟囱烟气排放,新建座烟囱充分利用大气扩散自净能力,减少污染物落地浓度。脱二氧化硫方案本工程采用循环流化床锅炉,通过喷入石灰石粉在炉内进行脱硫。钙硫比约为,脱硫效率可达到以上。同时,循环流化床锅炉还有低浓度排放作用。对于炉外烟气脱硫,将采用石灰石石膏湿法脱硫装置,钙硫比为,烟气脱硫装置脱硫率可达左右。这也是目前世界上技术最成熟应用最广,运行也最为可靠脱硫工艺,采用与循环流化床锅炉相同脱硫剂石灰石粉。锅炉引风机后烟气依次经脱硫系统入口挡板增压风机进入吸收塔,经洗涤脱硫后烟气加热进入烟囱再排入大气。石灰石石膏湿法脱硫副产品为脱硫石膏石膏,利用途径很广泛,在不少领域如水泥建材行业建筑以及农业等广泛使用......”

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