1、“..... 年后 高级运动鞋面革高剥离强度，高撕裂强度，耐水解，耐 低温，适用于运动鞋面料等。 年后 超细纤维合成革内在结构酷似天然真皮，柔软，优良的透 气及吸水性，耐水解，耐低温，超强度物性，是人工合成革当前 的最新技术领域，将代替天然皮革及大部分中低档合成革，超细 纤维合成革已成为人工合成革发展的方向。 我国是人口大国，也是合成革人造革产品的生产和消费大 国，习惯上，把涂层的产品称为人造革，把涂层的产品称为合成革，由于本行业小企业多，统计较难，估计有几百家，形 成规模化生产的省份有广东山东浙江江苏福建湖北等， 温州被称为合成革之都，据年统计，人造革年产 亿约万吨，合成革亿约万吨，以中低档产 品居多。 国内主要人造革合成革生产企业览表 厂名生产能力吨 北京市塑料三厂 绍兴江丰塑料制品公司 上海国成石化公司 烟台万华合成革集团树脂......”。

2、“.....目前全国共有合成革生产线约 条，大多数生产中低档产品，约能够生产高档鞋面用革，总产 能约亿平方米以每条年产能万平方米计，另外超细纤维 合成革生产线约条包括在建工程，由于技术难度大，当前 只有家公司约条线正常生产，目前年生产量约万平方 米。即使全部达产，国内总产能在万平方米左右。 市场发展超势及价格分析由于高档产品供不应求，我国每年还需进口，如年进口 额达亿元人民币，大部分来自台湾。 根据轻工业商会预测，到年全国各类高级合成革消费需 求总量约为亿，分布门类见下表 超细纤维合成革万高级合成革万 服装用沙发用其他鞋面用 鞋面用 仅超纤合成革按目前总生产能力万计，缺口达 万，如果把出口产品每年约万计入，则缺口更大。 我省是制鞋和服装大省，仅泉州地区制鞋企业达多家......”。

3、“.....到年，全省需要鞋需用革约 万，超纤合成革万，因此本项目的市场前景乐观， 工程将建立规模化集约化的鞋类服装球类皮具箱包高 仿真皮革超细合成革原材料的生产制造基地，填补福建省超纤 皮革项目的空白，有较强的市场竞争力，完善我省革制品产业链。 根据国内外高档产品供不应求状况，本项目参考本地区相关行业 价格水平，将高级合成革定价为元含税超纤合成革 元含税。 产品方案及生产规模 产品方案 根据周边市场需求，本项目产品方案如下高级合成革，产品质量符合企业标准参照耐克公司标准。 超细纤维合成革，产品质量符合企业标准执行烟台万华集 团公司标准。 生产规模 高级合成革 超细纤维合成革 年工作日天，每天三班制。 工艺技术方案 工艺技术的选择 高级合成革本项目采用目前世界上先进的工艺和设备生产，主要原料为 树脂料......”。

4、“.....湿法先将树脂经混合配色，含浸， 凝固，水洗而生产出来的半成品再经干法两涂三烘后出成品。 超细纤维合成革 超细纤维合成革是仿生学的种应用，天然真皮的微观分析 表明，它主要由三层组成表面皮层，该层非常致密，是由角质 层和极致密的蛋白质纤维组成。在表皮层下面是由胶原纤维束杂 乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构 成。而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚。 本项目超细纤维合成革采用先进的含浸甲苯抽出的工艺， 用尼龙和混纺出旦的单根粗纤维，而这单根纤维中是由 无数超细的尼龙短纤约旦被包围粘接在根粗纤维 当中。用粗纤维组成无纺布再将溶液浸到无纺布中，然后在水 中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维中起临时粘 接作用的，这样，原先单根粗纤维就变成自由状态下的无数根 极细而短的超细尼龙纤维由于纤维极细，产品变得非常柔软......”。

5、“.....这样超纤合成革同真皮从微观结构 到表观特性等都非常相似，是真正意义上的仿生产品。 工艺流程简述 高级合成革 聚氨酯合成革产品生产工艺过程般由两部分组成，第步 是 超细纤维合成革 年工作日天，每天三班制。 工艺技术方案 工艺技术的选择 高级合成革本项目采用目前世界上先进的工艺和设备生产，主要原料为 树脂料，分湿干法两步，湿法先将树脂经混合配色，含浸， 凝固，水洗而生产出来的半成品再经干法两涂三烘后出成品。 超细纤维合成革 超细纤维合成革是仿生学的种应用，天然真皮的微观分析 表明，它主要由三层组成表面皮层，该层非常致密，是由角质 层和极致密的蛋白质纤维组成。在表皮层下面是由胶原纤维束杂 乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构 成。而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚......”。

6、“..... 用尼龙和混纺出旦的单根粗纤维，而这单根纤维中是由 无数超细的尼龙短纤约旦被包围粘接在根粗纤维 当中。用粗纤维组成无纺布再将溶液浸到无纺布中，然后在水 中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维中起临时粘 接作用的，这样，原先单根粗纤维就变成自由状态下的无数根 极细而短的超细尼龙纤维由于纤维极细，产品变得非常柔软， 表面触感变得像鹿绒感样。这样超纤合成革同真皮从微观结构 到表观特性等都非常相似，是真正意义上的仿生产品。 工艺流程简述 高级合成革 聚氨酯合成革产品生产工艺过程般由两部分组成，第步 是将无纺布聚氨酯浆料采用湿法工艺制成贝斯底坯第二步进行干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和贝斯二者 贴合制成聚氨酯合成革 贝斯底坯生产工艺过程以无纺布为基材，进入预凝固槽经 水收缩挤压干燥定型......”。

7、“.....含浸涂刮聚氨酯浆料，然 后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中被 水置换废水中送至回收车间蒸馏回收形成泡孔。凝 固槽水溶液中的浓度，通常控制在，常温凝固，凝固 时间约分钟。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行挤压水 洗，脱除残留，进而挤干大部分水份，烘干皮膜，即成湿法产 品贝斯或底坯。湿法产品部分可直接进行染色，磨皮印刷 或压纹而直接成为成品。 干法转移贴面生产工艺过程此过程和干法聚氨酯人造革生 产工艺样，即离型纸为载体，将树酯浆料涂刮在其上，继而 进入烘箱，蒸发除去树酯中的溶剂得到聚氨酯皮膜，然后将贝 斯或底坯和聚氨酯皮膜粘合在起形成合成革制品。将离 型纸与革分离形成成品。必要时还要经过印刷揉纹等后处理精 加工，使合成革具有自然花纹手感柔软，酷似天然真皮......”。

8、“.....按各占的比例混合，气流 输送到螺杆挤压机中用电热加热到熔化后，经计量泵送到喷丝板 喷丝，喷丝板有只，每只板有丝孔个。各喷丝板喷出的 丝集中成束丝，通过组牵伸辊和组水浴槽进行拉伸以 增加强度，拉伸后的丝束通过机械卷曲机把直丝变成曲折状丝束， 然后热风烘干定形再由气流送到油压打包机中包装，作为半成品 堆放到车间指定区域。 无纺布制造过程 由开包混丝气流输送气压给棉机械梳理成网交叉 铺网，然后由针刺机针刺缠结成无纺布。 无纺布热收缩定型 无纺布在热风中加热收缩，出热风烘箱后用冷的轧辊轧 平整......”。

9、“.....收卷，以备下道浸浆之用。 含浸聚氨酯浆料水凝固过程 将定型好的无纺布进入密封的浆槽中进行含浸渗透，把无纺 布孔隙充满聚氨酯溶液浆料，然后进入浓度的二甲 基甲酰胺水溶液中，与水相互交换并形成微孔最后用 度热水在水洗槽中清洗挤榨，将残留的从基材中洗净，送到 下道甲苯抽出工序。含的废水送到回收区精馏回收， 然后将回收的纯和塔顶水再送回湿法线循环使用。 甲苯抽出及甲苯回收工序抽出槽中容积是的甲苯，待处理的基革进入抽出槽 内，由热甲苯浸泡并溶解基革纤维中的聚乙烯组份，基革由最后 组抽出槽压榨机而出进入追出槽由高温水除去残留在基革中的甲 苯后由水封器出槽，接触空气后收卷，纯甲苯与基革运行成逆流 状态，保证基革中的聚乙烯被清洗干净。抽出槽及追出槽中上部 空间由氮气充满，防止空气进入槽内以消除爆炸条件在追出槽 下部容积装满沸腾的热水，基革中残留的甲苯被沸水追出汽 化......”。