1、“.....最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。窑头窑尾余热锅炉均采用立式结构，并采取相应措施解决锅炉漏风磨损堵灰等问题，同时这种结构可减少占地面积。除氧器采用真空除氧方式，有效保证了除氧效果。窑头降尘装臵与窑头余热锅炉固化于体，减少了窑头废气输送过程中温度损失。为保证窑尾锅炉下灰顺畅，在锅炉内部设臵了振打除灰装臵，保障清灰效果......”。

2、“.....设计界限窑头废气篦冷机出风口到锅炉管道含阀门到发电系统含开口及筑炉窑头回灰窑头余热锅炉回灰送至窑头除尘器回灰系统窑尾废气预热器出口到锅炉管道含阀门到发电系统含开口窑尾回灰锅炉回灰送至水泥生产线生料系统电站系统余热锅炉系统汽轮发电机系统给水系统除氧系统凝结水系统疏水系统补给水系统抽真空系统锅炉排污系统循环水系统工业水系统电气系统化学水处理系统热工控制系统含系统电站范围内电气保护装臵接入系统除外电控设备电缆防雷接地通讯等并网总降联络柜开关下端口为电气分界线水源由业主负责供至电站用水点，包括电站各车间工业及消防用水排水电站各车间排水就近排入工厂现有排水管网系统。设计原则和保证技术指标设计原则遵循以热定电，节约能源，改善环境技术原则，以运行可靠为前提，采用经实践证明可靠生产工艺和装备......”。

3、“.....同时尽可能采用先进生产工艺和技术方案，以降低运行成本。选用国内可靠先进技术和装备，重视节能技术和节能产品应用，采用节能工艺过程和国家推荐节能机电设备。重视环境保护工作，对噪声控制废气污水排放要达到国家环保标准。贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面有关现行规定和标准，做到三同时。设计指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时,机组平均发电能力不低于。设计指标将随水泥窑提供热量变化和环境变化进行修正。考核指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时,考核指标不低于设计能力，即。考核指标将随实际废气参数变化进行变化。热力系统及装机方案余热条件确定废气资源及分析本技术方案是针对在建熟料生产线并结合国内其他已运行同规模生产线标定数据编制而成。根据水泥生产线工艺流程，水泥熟料生产线废气余热主要来源于窑头熟料冷却机和窑尾预热器两个部分，根据业主提供烧成系统参数，窑尾预热器出口废气量为，窑头熟料冷却机出口废气量为，熟料产量以计算......”。

4、“.....窑尾预热器出口配风比约为，温度为而窑头熟料冷却机出口配风比约为，温度为，因此，本方案中将废气参数修正如下窑尾预热器出口窑头冷却机出口同时，窑头冷却机出口废气将有部分用于矿渣磨烘干，其所需废气参数为矿渣磨电量为表主汽压力全年理论发电功率通过以上表中计算对比可以看出，蒸汽压力为时，全年理论发电量最大。因此本项目推荐选择单压系统，蒸汽压力为。装机方案确定针对窑系统废气参数，并综合以上分析，本技术方案选用单压系统，设计锅炉出口主蒸汽参数为，汽轮机主进汽口主蒸汽参数为按照沿程压力损失，温度损失考虑，以采暖季节为例，热力系统参数具体如下余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下过热蒸汽余热锅炉根据废气参数计算，窑头采用两段受热面，其中主蒸汽段过热器产环水冷却塔及泵房室外汽水管线电站内供配电控制通讯照明等电站内给排水消防系统等......”。

5、“.....包括电站各车间工业及消防用水排水电站各车间排水就近排入工厂现有排水管网系统。设计原则和保证技术指标设计原则遵循以热定电，节约能源，改善环境技术原则，以运行可靠为前提，采用经实践证明可靠生产工艺和装备，以保证顺利达产和达标。同时尽可能采用先进生产工艺和技术方案，以降低运行成本。选用国内可靠先进技术和装备，重视节能技术和节能产品应用，采用节能工艺过程和国家推荐节能机电设备。重视环境保护工作，对噪声控制废气污水排放要达到国家环保标准......”。

6、“.....做到三同时。设计指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时,机组平均发电能力不低于。设计指标将随水泥窑提供热量变化和环境变化进行修正。考核指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时,考核指标不低于设计能力，即。考核指标将随实际废气参数变化进行变化。热力系统及装机方案余热条件确定废气资源及分析本技术方案是针对在建熟料生产线并结合国内其他已运行同规模生产线标定数据编制而成。根据水泥生产线工艺流程，水泥熟料生产线废气余热主要来源于窑头熟料冷却机和窑尾预热器两个部分，根据业主提供烧成系统参数，窑尾预热器出口废气量为，窑头熟料冷却机出口废气量为，熟料产量以计算，生产线工艺废气资源如下窑尾预热器出口窑头冷却机出口参考国内其他已运行同规模生产线标定数据，窑尾预热器出口配风比约为，温度为而窑头熟料冷却机出口配风比约为，温度为，因此，本方案中将废气参数修正如下窑尾预热器出口窑头冷却机出口同时，窑头冷却机出口废气将有部分用于矿渣磨烘干......”。

7、“.....容量为。发电机采用空冷式发电机，容量为。在生产线窑尾预热器废气出口与高温风机之间废气管道上设窑尾余热锅炉。锅炉进口废气温度为，出口废气温度为。锅炉设旁通废气管道，当锅炉或电站故障时，水泥生产可以继续正常运转。在生产线窑头冷却机与冷却机收尘器之间管道上设窑头余热锅炉。该炉采取冷却机中部取风方式，进口废气温度为，出口温度约为。窑头余热锅炉设臵两段，以最大限度地利用废气余热。窑头余热锅炉段生产参数为过热蒸汽同时窑头余热锅炉段为公共热水段，其生产左右热水分为三部分，其中部分热水提供给窑头余热锅炉段，部分热水作为窑尾余热锅炉给水，另有为采暖用热水。窑尾余热锅炉生产过热蒸汽。窑头窑尾锅炉产生过热蒸汽汇入设在汽轮发电机房主汽母管，进而进入汽轮机主进汽口，从而推动汽轮机做功，做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水,凝结水经凝结水泵送入真空除氧器除氧，同时温度约为采暖回水也回至除氧器与凝结水混合，除氧后水再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整热力循环系统......”。

8、“.....最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。窑头窑尾余热锅炉均采用立式结构，并采取相应措施解决锅炉漏风磨损堵灰等问题，同时这种结构可减少占地面积。除氧器采用真空除氧方式，有效保证了除氧效果。窑头降尘装臵与窑头余热锅炉固化于体，减少了窑头废气输送过程中温度损失。为保证窑尾锅炉下灰顺畅，在锅炉内部设臵了振打除灰装臵，保障清灰效果......”。

9、“.....设计界限窑头废气篦冷机出风口到锅炉管道含阀门到发电系统含开口及筑炉窑头回灰窑头余热锅炉回灰送至窑头除尘器回灰系统窑尾废气预热器出口到锅炉管道含阀门到发电系统含开口窑尾回灰锅炉回灰送至水泥生产线生料系统电站系统余热锅炉系统汽轮发电机系统给水系统除氧系统凝结水系统疏水系统补给水系统抽真空系统锅炉排污系统循环水系统工业水系统电气系统化学水处理系统热工控制系统含系统电站范围内电气保护装臵接入系统除外电控设备电缆防雷接地通讯等并网总降联络柜开关下端口为电气分界线水源由业主负责供至电站用水点，包括电站各车间工业及消防用水排水电站各车间排水就近排入工厂现有排水管网系统。设计原则和保证技术指标设计原则遵循以热定电，节约能源，改善环境技术原则，以运行可靠为前提，采用经实践证明可靠生产工艺和装备......”。