1、“.....且符合地区煤炭工业规划要求。 工作制度 设计年工作日为天，三八作业制，日净提升时间为小时。 四产品和工程技术方案 产品方案 矿井产品为原煤，只做简单的块煤及粉煤分选工作。 二矿井开拓方案比较 煤田从总体来看是单斜构造，南部边缘以双鸭山南部断层和基底接触， 走向近东西。煤系地层被第四系地层覆盖，该地层厚度。可供选择 的矿井工业场地为双鸭山市四方台区跃江煤井及原秃顶山煤井的原有工业 广场。根据矿井煤层开采技术条件及设计生产能力，结合矿井原有开拓方 式，因此设计推荐斜井开拓方式。 影响井口及工业广场位置选择的主要因素 考虑本矿井地处平缓丘陵地带，地形变化不大，扩大区资源储量 中心距两个矿井较远等因素，选择井筒位置。 该矿井原有井筒均布置在稳定岩层中，井筒状况良好，满足安全 生产需要。为减少重复建设，缩短施工工期，应尽可能地利用矿井原有井筒进行改扩建......”。

2、“.....占地面积较小，不能满足建设规 模的需要。 矿井西北部为矿务局林业地，且已被伐多年，矿井已经有偿购买， 地势平缓，具备建井条件。 受地形地貌条件和煤层产状的限制，工业广场及井口位置不可能 选择在井田储量的中心。因此工业广场及井口位置应尽量接近前期开采储 量的中心。 矿井生产用水取自矿井排水，生活用水采取自用深水井解决电 源条回路来自双矿集团长安变电所，电压等级条回路来自岭东农 电双郊变电所，电压等级。矿区居住区在矿井附近的原双鸭山市秃顶 山煤矿家属区及附近林场居住区。矿井工业广场选择，应统筹考虑，处理 好与水源电源矿井居住区及矿区居住区的位置关系。 矿井井田面积较小，煤层厚度较薄，井筒应选择在压煤量较少的 位置。 应有利于井底车场主要硐室布置在较稳定的岩层中。 井口工业广场位置及开拓方案 根据上述影响井口及工业广场位置选择的因素，结合本矿井扩大区资 源储量中心距两个矿井较远......”。

3、“.....无法满足 矿井改建后规模的需要，现结合上述实际特提出两个工业广场位置以及相 应的开拓方案，进行技术经济比较，现将各方案分述如下 方案为斜井开拓。工业广场利用矿井原有工业场地。 本工业广场较为开阔，并使用多年，地面平整，场内建筑物依现有的 公路布置。设计对工业广场功能区重新划分，并建筑相应建构筑物， 以实现工业广场分区明确，布局合理，功能齐全。 设计继续利用跃江煤井原有主井和风井做为矿井改扩建后的主井和风井。主井井口标高为，井底标高为，采用单绳缠绕 为闲置的空地，场地较平整开阔，使用前需进行简易平整即可。设计在新 选工业广场内同时施工主井和风井。主井井口标高，井底标高 ，采用单绳缠绕式提升机运输，为矿井混合提升井，并兼做矿井进风 井及安全出口风井井口标高，井底标高，担负矿井的回风任务，兼做矿井另安全出口。两条井筒分别坡度均为，施工至 标高处，施工水泵硐室水仓等硐室......”。

4、“..... 设计将全矿井共划分为五个采区。矿井批准开采区域号煤层为采 区号煤层增扩范围为二采区号煤层为三采区上号煤层为 四采区，设计联合开采方式跃江煤井原批准开采号煤层范围为五采区。 二三采区设计分别沿主井标高和风井标高施工 运输石门及回风石门至扩大区走向中部位置，然后沿各煤层分别施工 采区运输及回风上下山，上部至各煤层开采边界位置附近，下部至最 低可采标高处，施工水泵硐室水仓等硐室，形成采区通风排水等生产 系统四采区沿号煤层施工采区运输及回风上下山，上号 煤层采用片盘石门联合开采方式五采区设计分别沿标高标 高施工水平运输大巷水平回风大巷与矿井原有采区运输回风下山相连， 然后沿号煤层施工采区运输回风下山至号煤层可采边界，施工水 泵硐室水仓等硐室，形成采区通风排水等生产系统。详见开拓方案比 较图方案二。 方案三 方案三为斜井开拓。工业广场利用新选工业广场。 矿井原有工业广场已使用多年......”。

5、“.....不能满足建设规模的 需要。设计新选工业广场位于矿井原有工业广场东北部，隔道相邻，为闲 置的空地，场地较平整开阔，使用前需进行简易平整即可。 设计在工业广场内新布置条斜井作为主井，主井井口标高， 井底标高，为矿井混合提升井，并兼做矿井进风井及安全出口利用 矿井原主井做为改扩建的风井，风井井口标高，为全矿井回风及 安全出口之用。 根据矿井煤层赋存条件矿区范围及地质构造情况，结合现有煤炭开 采技术，设计将全矿井共划分为五个采区。矿井批准开采区域号煤层为采区号煤层增扩范围为二采区号煤层为三采区上号煤 层为四采区，设计联合开采方式跃江煤井原批准开采号煤层范围为五 采区。 二三采区设计利用矿井原有水平回风巷，沿标高施 工回风石门扩大区走向中部位置沿主井标高施工水平 运输石门至扩大区走向中部位置，然后沿各煤层分别施工采区运输及 回风上下山，上部至各煤层开采边界位置附近，下部至最低可采标高 处......”。

6、“.....形成采区通风排水等生产系统四采 区沿号煤层施工采区运输及回风上下山，上号煤层采用片盘 石门联合开采方式五采区设计分别沿标高标高施工水平运 输大巷水平回风大巷与矿井原有采区运输回风下山相连，然后沿号 煤层施工采区运输回风下山至号煤层可采边界，施工水泵硐室水仓 等硐室，形成采区通风排水等生产系统。详见矿井综合开拓布置图。 方案比较 三个设计方案所选用工业广场分别为矿井原有工业广场和新选工业广 场。设计采区均为五个采区，符合矿井煤层赋存特点，为科学合理的采区 划分方案，且设计水平标高基本致。 三个设计方案中主要区别为主风井井筒利用上有定的区别。其中 方案二工程量最大投资最大工期最长且见效最慢，而矿井设计井 型较小，矿井储量有限，该设计方案相比较显然非最佳设计方案 方案设计利用矿井原有主井为改扩建后的主井，继续利用矿井原有 风井做为矿井改扩建后的风井，设计投资较多，工期较长......”。

7、“.....漏风量较大，不能有效满足矿井安全通风要求， 且需进行大量的维修维护，通风路线过长，通风阻力过大，势必造成不必 要的能源消耗，如继续利用该风井回风，后期维护费用及其他费用则必然 造成偏高井筒远离矿井储量中心，造成矿井生产运输环节过多，大巷运输距离过长多段提升等，严重制约矿井生产安全工作。 设计方案三设计新建矿井主井做为改扩建后的主井，利用矿井原有主 井做为矿井改扩建后的回风井。建设投资方面相比方案巷道工程量少， 但需地面新建生产辅助设施，总体建设费用基本相当井筒位于矿井储量 中心，且巷道布置简单，系统简单，利于矿井生产安全管理通风线路较 短，通风阻力小，降低了维护费用及风机电耗等不必要的能源消耗，且完 全能够保障矿井通风安全需要矿井现有原主井状态完好，完全能够满足 矿井通风能力需要。经比较，该方案为矿井改扩建设计开拓最佳方案。 经过较全面的技术经济比较......”。

8、“.....既考 虑矿井的初期投资，并重点兼顾矿井的长远发展。经综合分析，井口工 业广场位置及井田开拓方式拟推荐方案三......”。

9、“.....易于管 理 利用矿井原有井筒及 工业场地，建少了土地占用 量，地面辅助生产设施可利用 现有系统，无需另建 井筒布置合理，位于储 量中心位置，利于矿井稳定高 效生产 新建主井风井直接为 采区服务，简化了矿井采区 生产系统，减少了采区设备占 用量 简化了采区巷道布置。 主井井筒位于储量中心 位置，利于矿井稳定高效生产 数量较少，利于管理 提升设备占用台数较 少，设备投资较少 充分利用矿井原有状态 完好的主井做为矿井风井，同 时关闭原风井，井筒数量......”。