1、“.....生产过程操作困难不易使用。第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工艺，其反应方程式为。桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中熔融黄磷恒压压入氯化器中，由外管廊送来气氯经氯气缓冲罐，控制定压力后，氯气经分配通入氯化器液相中与磷反应生成三氯化磷以气态逸出至洗磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。从冷凝器出来不凝气体经气液分离罐尾气碱表观消费量将超过万吨年。而目前包括天原万吨年项目在内重庆烧碱生产企业仅四家......”。

2、“.....全部产能加起来在万吨年，烧碱在重庆及周边地区市场前景看好，大有作为。二三氯化磷三氯化磷市场定位于园区紫光天原双甘膦项目配套，如前关于产品装臵规模说明所述，即使目前因为天原装臵产能氯气不够，双甘膦项目采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环经济战略。作为天原或者紫光天原依托就近氯气资源生产三氯化磷肯定较非氯碱企业外购氯气生产，并且长途运输企业有优势。类似此类大众化学品竞争力体现在于就是上下游体化，在于企业管理水平，作为已经年化工企业，公司有信心在三氯化磷领域达到其他三氯化磷企业生产成本管理水平。三三氯氢硅据不完全统计我国生产三氯氢硅厂家多家，年生产规模约万吨，年三氯氢硅新建厂和老厂扩产使生产量增加了近倍，但仍供不应求......”。

3、“.....缺口较大，同时近两年内有近万吨多晶硅生产线要投运，三氯氢硅缺口在短时间内不会缓解。其次用于生产硅偶联剂系列产品三氯氢硅需求量稳定增长，有机硅行业充满活力，生产稳定前景广阔。氯碱企业生产三氯氢硅有得天独厚优势，我公司有多年生产经验，有大批技术过硬专业队伍，产品质量稳定，通过技术改造提高使项目成本更具有竞争力，三废专业化处理能够解决环保问题。天原作为最早生产三氯氢硅企业，国内同行业有半以上技术既是来源于天原，我们在三氯氢硅技术有优势，只要我们加强管理，不断优化提高技术水平，尽早达产达标，尽早收回投资，我们有信心在日后竞争中取得好成绩。五投资估算及资金来源填平补齐项目搬迁工程填平补齐项目总投资为万元，报批投资报批总投资含流动资金万元，企业自筹万元，贷款为万元......”。

4、“.....硅粉元吨，黄磷元吨，动力价格电元千瓦时，蒸汽元吨。主要产品售价产品名称单位产量单价液碱吨液碱吨液氯吨氯气吨三氯氢硅吨三氯化磷吨该项目具有较好经济效益和抗风险能力，在财务上可行。七项目工期进度初步安熔融黄磷用液下泵打入黄磷计量槽......”。

5、“.....控制定压力后，氯气经分配通入氯化器液相中与磷反应生成三氯化磷以气态逸出至洗磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。从冷凝器出来不凝气体经气液分离罐尾气缓冲罐及尾气冷凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器冷凝液流至三氯化磷地下槽。熔磷时产生烟气由风机抽至磷烟吸收塔经水洗涤后排空。装臵产生废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废得到合理利用和处理，对环境无污染。三氯化磷装臵所产生含磷污水收集后用泵送入污水处理站处理。酸性废液外售或作为其他用途。拟选徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技术......”。

6、“.....节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经历，无须调试。全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项指标均达到国际领先水平。三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有多年历史，在有着丰富生产经验和熟练技术生产队伍，并在几十年生产过程中总结出套较为完整专有技术，在建搬迁项目采用即是自有成熟可靠国内先进生产专有技术。技术革新和进步是企业竞争力来源，在搬迁工程期万吨年配套生产三氯氢硅装臵我司即进行了诸多创新，第次引进使用控制系统，装臵稳定性得以明显提高对氢气净化系统和在线监测设备进行技术改进，严格氯氢配比控制，提高粗料中三氯氢硅含量，精馏系统也做了改造，产品质量产量规模进步提高，消耗降低，通过丰富生产经验和熟练技术生产队伍，并在几十年生产过程中总结出套较为完整专有技术，在建搬迁项目采用即是自有成熟可靠国内先进生产专有技术。技术革新和进步是企业竞争力来源......”。

7、“.....第次引进使用控制系统，装臵稳定性得以明显提高对氢气净化系统和在线监测设备进行技术改进，严格氯氢配比控制，提高粗料中三氯氢硅含量，精馏系统也做了改造，产品质量产量规模进步提高，消耗降低，通过已经开车情况来看，改造是成功。通过已建工程改造经验总结基础上，进步改造提升同样必要，公司组织力量和设计单位同，对于主要技术方案进行了认真优化和改进，从提高单线产能提高产品质量收率降低能耗减少物耗以及环保处理等方面继续进行创新提高。在公司新建二期吨年三氯氢硅技改项目上，又有诸多创新包括为提高产品收率，采用加压冷凝原装臵为常压方式，冷凝前加压提高了硅氯化物分压，可以冷凝出更多硅氯化物，装臵三氯氢硅产品收率由左右搞到左右，提高近，同时减少盐水冷量近，氯气消耗减少约吨硅粉消耗减少约吨，此技术采用将使变动成本节约近千元。此技术在三氯氢硅行业内已经采用......”。

8、“.....采用变压吸附技术对于尾气进行回收，既可以提高产品收率，又能够回收氢气，减少污染物排放。相应增加变压吸附装臵。采用变压吸附技术来源为四川省达科特化工科技有限公司提供专用于氯化物吸附专有技术。尾气吸附采用可以减少近污染物排放，装臵更环保。为降低能耗，直接使用干燥氯气，在合成脱水工段，采用后脱水工艺。相应增加氯化氢吸附脱水装臵。变压吸附脱水是行业成熟使用广泛工艺技术，此技术采用可以避免采用氯气深冷净化技术来净化脱除氯气中氧气及其它惰性气体，属于节能改造，直接使用干燥氯气与目前已建装臵使用液化后汽化氯气，氯气成本可以节余近元吨。④为解决三废处理存在问题，减少酸水及废渣排放。对于三废处理专业化处理，回收副产盐酸，达到节能减排效果。属于公司与设计院自行设计技术，废水循环利用，提高废液中盐酸浓度到饱和后送盐酸工段做为吸附液使用，可以大量减少废水排放量，节约中和剂使用量，具有经济环保价值......”。

9、“.....建设件可行性分析新增填平补齐项目在公司搬迁工程预留地上建设，充分利用已建工程公用工程富裕能力建设地地质水文情况在搬迁工程项目中有充分论证，在同地建设，按同设计原则来实施火车站码头已经建成投运，交通运输便捷。并随着园区对于公用工程平台逐步搭建，外部建设条件进步优化。新建项目周期和前期相比投资建设周期缩短近半，投资见效快，减少投资期利息及管理费。装臵规模扩大后，人员定额并不是同比例增加，基本上现有员工能够满足装臵运行要求，仅个别岗位增加运行人员，人力成本节约较大。经济可行分析见附件三项目产品方案和建设规模装臵生产规模是根据产品市场情况各装臵能力匹配情况以及长远期发展规划等确定。本扩建工程生产装臵拟设计规模为万吨年离子膜烧碱万吨年三氯化磷万吨年三氯氢硅。离子膜烧碱装臵烧碱按专利商提供规格或国家标准执行，液氯按国家标准执行......”。