1、“..... 规格医药中间体 类别半合成内酰胺类抗生素侧链。 质量标准见表 表质量指标 序号项目指标 外观白色或类白色结晶粉未 含量以 比旋光度 硫酸盐以计， 氯化物以计， 重金属以计 烘灼残渣， 干燥失重......”。

2、“..... 主要用途 对羟基苯甘氨酸主要用作半合成青内酰胺抗生素类药物的侧 链化合物，用其生产的主要药品有羟氨苄青霉素阿莫西林，羟氨苄青 霉素克拉维酸盐羟氨苄头孢菌素羟氨苄唑头孢菌素，其中以羟氨苄青霉素及其克拉维酸盐复合制剂需要的对羟基苯甘氨酸量最大。 国内外该产品的研制情况和发展趋势 羟氨苄青霉素及其克拉维酸盐复合制剂以其稳定性好，副作用小， 抗菌效果好口服方便被世界卫生组织列为推荐药品，其产量在最近几年 世界范围内有了较大幅度的增长。年全世界阿莫西林原料药产量为 吨，预计到年将达吨，年均增长，年仅阿莫西林销 售额就占世界青霉素类抗生素销售额的，由此可见阿莫西林的市场依 然处在成长成熟期。 在我国阿莫西林最近几年发展也很快，具体见表 表我国七大阿莫西林原料生产厂产量增长情况 年年年年月 产量吨 表所取数据来自源于中国医药工业公司发布的信息......”。

3、“.....而国内最大的阿莫西林生产厂联 邦制药集团和其他些规模较小的制药厂产量未列入其中，综合各种情况 年国内阿莫西林产量为吨左右，生产每吨阿莫西林需消耗约 吨对羟基苯甘氨酸，则年国内对羟基苯甘氨酸市场容量在 吨左右。 国内对羟基苯甘氨酸主要生产厂家均采用化学合成拆分法工 艺生产，如上海徐行化工厂浙江东阳横店有机化工厂石家庄制药股份 有限公司等，产量均不大，另有相当些厂家从国外进口对羟基苯甘 氨酸进步加工后供国内各阿莫西林原料生产厂。由于化学法生产成本高质量差目前已无法与进口产品相抗衡，国内各阿莫西林原料生产厂 目前所用对羟基苯甘氨酸大多来自进口。 年我国青霉素原料产量已占世界产量的三分之以上，美国等许 多发达国家已停止生产青霉素原料，转而从发展中国家进口廉价的青霉素 原料，加工制成和，再深加工成半合成青霉素等各种制剂......”。

4、“.....从而获取高额利润，同时又解决了在国内生产 青霉素的环境污染问题。 最近几年我国青霉素原料产量连年增长，由于主要直接用于制成青霉 素制剂和供出品，因此青霉素原料价格长期在低位徘徊，各大生产厂家经 常爆发价格大战，羟氨苄青霉素阿莫西林虽然增幅很快，但由于与之 相配套的侧链对羟基苯甘氨酸主要依靠进口，因而所消耗的青霉 素原料只占总产量的很少部份，如果国内对羟基苯甘氨酸生产水平提 高则能够带动我国抗生素市场的大幅发展。 国家主管部门对产品的发展规划 由于每年我国都以相当的外汇进口对羟基苯甘氨酸满足国内需 求，因此从六五九五对羟基苯甘氨酸工业化生产均被列为国家攻关项 目，国家经贸委发布的医药工业年的投资重点，也提及了药品 生产紧缺的重要中间体对羟基苯甘氨酸 头孢侧链皂素双烯等。年国家医药监督局也发布信息目前，品附加值大幅度提高，从而获取高额利润......”。

5、“..... 最近几年我国青霉素原料产量连年增长，由于主要直接用于制成青霉 素制剂和供出品，因此青霉素原料价格长期在低位徘徊，各大生产厂家经 常爆发价格大战，羟氨苄青霉素阿莫西林虽然增幅很快，但由于与之 相配套的侧链对羟基苯甘氨酸主要依靠进口，因而所消耗的青霉 素原料只占总产量的很少部份，如果国内对羟基苯甘氨酸生产水平提 高则能够带动我国抗生素市场的大幅发展。 国家主管部门对产品的发展规划 由于每年我国都以相当的外汇进口对羟基苯甘氨酸满足国内需 求，因此从六五九五对羟基苯甘氨酸工业化生产均被列为国家攻关项 目，国家经贸委发布的医药工业年的投资重点，也提及了药品 生产紧缺的重要中间体对羟基苯甘氨酸 头孢侧链皂素双烯等。年国家医药监督局也发布信息目前，我国 医药生产技术产业化目标中就有重点支持重要医药中间体的产业化包括 ，对羟基苯甘氨酸头孢侧链等......”。

6、“.....成本低，产品质量好，在国内居于 领先地位，且设计产量，相对国内年的需求量且仍 在高速增长的市场应不算大，在达产后经过不断的工艺优化成本仍将进 步下降则可进步出口创汇，获得更大的市场份额。 产品价格的确定 目前国内市场对羟基苯甘氨酸市场价格在万元左右，因而 定价万元。 产品方案及生产规模 产品方案及生产规模 序号项目名称代表产品规格年生产能力 对羟基苯甘氨酸对羟基苯甘氨酸中间体吨 产品方案及生产规模选择的说明 本项目建设规模主要是根据制药厂自身经济实力和对市场的 反复调研和预测后所选择的合理规模。考虑到其他厂家同类产品的竞争， 选择对羟基苯甘氨酸的建设规模为吨年，该生产规模低于市场需 求。有利于降低市场风险性和投资风险性，便于项目的实施......”。

7、“.....以高起点，高技术含量为主要特征， 工艺设备选型要成熟可靠先进。 工艺布局力求合理运输方便路线短捷。室内水电汽管 道敷设严格遵循各种规范要求，力争使企业的生产硬件超过国内同类企业水平。 遵循国家环保劳动安全消防节能等方面的有关规定。 工艺技术方案 工艺技术方案选择 本品目前生产方法主要有 化学合成拆分法 通过对甲氧基苯甲醛氰化钠法氨基酸合成法乙醛酸 尿素苯酚法对羟基扁桃酸氨解法乙醛酸铵盐藕合法得到对羟 基苯甘氨酸，再经过化学拆分或诱导结晶法得到对羟基苯甘氨酸， 对羟基苯甘氨酸经消旋后反复拆分。 由于在非手性环境中，右旋体和左旋体的物理性质相同，所以拆分难 度大，工艺过程长......”。

8、“.....利用般方法很难把它分开，采用这类方法 得到产品，工艺过程长三废严重收率低，光学纯度澄清度等质量指 标较差，国外已淘汰，目前国内绝大多数采用该数生产，且产量较低。 酶酸两步法 对羟基苯海因酶氨甲酰对羟基苯甘氨酸 对羟基苯甘氨酸 酶海因水解酶 本法利用海因水解酶将对羟基苯海因直接水解成中间产物氨甲酰基对羟基苯甘氨酸，冷至，再用亚硝酸将中间产物化学水解提取得 到成品。本法经生物转化将对羟基苯海因水解得型中间产物，但由于需 用亚硝酸水解，因此生产成本较高，且亚硝酸对生产环境，产品质量都有 定影响。 本法为目前世界上流行的生产方法。 菌两酶步法 对羟基苯海因酶氨甲酰对羟基苯甘氨酸 酶 对羟基苯甘氨酸 酶海因水解酶 酶氨甲酰基水解酶 本法利用个菌种产生的海因水解酶氨甲酰基水解酶将对羟基苯 海因步水解后提取得到产品......”。

9、“.....目 前在国际上居于领先地位，该厂即采用这种工艺生产，对羟基甘氨酸， 工艺流程短废水少成本低，所得产品光学纯度澄清度等质量指标明 显优于其他方法生产的产品，用于生产阿莫西林等产品收率高质量好。 各种生产工艺的优劣情况比较见表 表对羟基苯甘氨酸生产工艺的比较 生产工艺技术化学合成拆分法酶酸两步法菌两酶步法 经济指标收率，综合 成本高于万元 吨 收率，综合成 万元吨 收率综合成万元 吨 优缺点工艺成熟，但工 艺流程长，操作 复杂，三废污染 严重，成本高 工艺成熟，酶转化 产物需用亚硝酸化 学水解，流程长， 成本较高 酶转化二步得到产品， 流程短操作简单，成 本较低。 发展趋势早期生产工艺 国外已淘汰......”。