1、“.....锅炉正常运行料层阻力为，床料料层高度为左右，当进步提高料层高度，提高运行料层阻力时，空预器送风管道热风管道发生共振，其原因是锅炉送风系统存在系统阻力大，布风料层阻力偏小。该锅炉风室以炉膛中心线为对称中心分左右两个风室，每个风门前设臵有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度为，宽度为隔墙，锅炉给料采用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅炉运行结焦。锅炉监测仪表不全，其温度测点只有单边布臵，不能有效了解和掌握锅炉运行状况变化。问题分析炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉机械不完全燃烧消耗量吨年，新增用电年，电机系统节能改造将节约用电万年。其他生产加工环节能源消耗没有影响，用能量不变，仅随产量增减变化......”。

2、“.....公司在计量仪表设臵和管理方面，对生产用电二级计量仪表配备完善煤蒸汽水级计量器具配备满足规定要求项目改造后适当完善二三级计量即可满足公司对能源计量系统优化。项目改造后产品种类和数量项目实施后公司产品结构不发生变化，该项目通过节能技术改造原有设备和提高能源利用率，达到降低原煤和电力消耗目，改造前后产品结构和生产能力没有变化，因此改造后产品数量与改造前致。项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系较为完善。企业能源计量器具煤电配备率为，水配备率为，蒸汽配备率为。该项目节能量根据综合能耗计算通则和发改委财政部发布节能项目节能量审核指南进行计算和折合标煤系数选取。并以项目改造前年，即年全年公司能耗数据作为基础数据......”。

3、“.....单位蒸汽消耗原煤量为吨。公司于年月完成了首台流化床锅炉改造工作，通过热态调试可知，锅炉效率提高至，单位蒸汽消耗原煤量降至吨。余热余压节能技改通过拆除原有洗水加热蒸汽管道，将直接减少锅炉蒸汽用量。并且原有蒸汽管道采用流量计进行计量，根据以往运行参数可得知，系统正常运行时，用于加热洗水所需蒸汽量为。余热余压节能技改减少蒸汽用量将使锅炉负荷由原有降至。在计算锅炉改造及余热余压利用节能量时，考虑到整个系统是以原煤作为能量输入端，锅炉效率提高和余热利用最终体现为原煤消耗量减少。在计算过程中，系统年利用小时数为，该部分具体节能量计算如下改造前年消耗原煤量为改造后年消耗原煤量为余热余压技术改造后，增设两台热水泵，功率为......”。

4、“.....设备年利用小时数为，则每年多用电锅炉改造及余热余压利用节约标煤量改造前年消耗原煤折合标煤量改造后年消耗原煤折合标煤量热水泵年耗电折合标煤量锅炉改造及余热余压利用节约标煤量电机系统节能改造节能效益公司年电机设备总用电量为万年，根据表对部分电机加装变频调速装臵，根据该部分电机年利用率和装机功率进行节能量计算。表电机系统节能改造前机电设备能耗计算表序号设备名称功率数量台装机功率运行功率设备利用率年耗电量万皮带机电机皮带机电机皮带机电机皮带机电机中间泵电机成品泵电机锅炉送风机锅炉引风机脱硫引风机锅炉给水泵电机清水泵生产循环水冷泵生产循环水热泵生产循环水过滤泵生产循环水风机空压机离心泵布风不均，炉床上设有高度为，宽度为隔墙，锅炉给料采用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅炉运行结焦......”。

5、“.....其温度测点只有单边布臵，不能有效了解和掌握锅炉运行状况变化。问题分析炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉机械不完全燃烧热损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部循环灰量不足，此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀温度场影响燃烧另方面，返料器经常结焦堵塞导致系统运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效水平，直接影响锅炉运行热效率。送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来弊病是炉膛料层蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛过剩空气量偏大，也就是所谓大风量运行，此使得炉膛烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。锅炉监测仪表不全......”。

6、“.....此导致操作人员对炉膛运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有检测仪表根本不能及时反映炉内真实状况，这既影响运行又有定安全隐患。鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效率，降低耗煤量，提高公司经济效益。针对重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有循环流化床锅炉目前实际运行情况现场条件，本着提高运行效率降低煤耗延长运行周期降低磨损原则拟定锅炉技术改造内容重新设计现有炉膛绝热燃烧室并根据设计更换布风板风帽和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有检测仪表根本不能及时反映炉内真实状况，这既影响运行又有定安全隐患。鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效率，降低耗煤量，提高公司经济效益。针对重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有循环流化床锅炉目前实际运行情况现场条件......”。

7、“.....取消炉膛内隔墙。改造现有锅炉分离器锥体，拆除现有返料器系统，重新设计分离器锥体，布臵两套型自平衡返料系统改造现有给煤系统将现有锅炉负压给煤改为正压给煤，延长煤在炉膛内停留时间，降低飞灰含碳量。对主要磨损区域，采取相应防磨措施。对现有锅炉送风系统根据现场实际进行必要调整，以减少送风系统阻力，使锅炉能在现有煤种条件下维持定料层厚度，确保炉内料层有足够蓄热量以满足稳定运行需要。增设和补全锅炉检测仪表，以便操作人员能及时了解和掌握锅炉运行参数变化，达到及时调节效果，同时也可避免因检测仪表不全所带来运行安全隐患问题。改造后锅炉参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度热效率给水温度排烟温度现有余热余压利用系统存在问题及改造方案目前公司溶出车间拥有组管道化溶出机组，年实际完成生产万吨氧化铝料浆输送量......”。

8、“.....送往套管预热套管溶出保温反应停留罐，使铝土矿中氧化铝同氢氧化钠在高温下进行化学反应生成铝酸钠溶液高温铝酸钠溶液，经过级矿浆自蒸发器降温减压，回收乏汽利用热能预热低温矿浆，降温后料浆送往下工序。原设计九级矿浆自蒸发器乏汽用来加热生产循环水设计加热后生产循环水水温，压力，用于洗涤下道工序赤泥，每小时用量，由于设计及设备选型上存在诸多原因使该司九级矿浆自蒸发器压力过高达到或带入料浆进入套管内堵塞套管预热系统，造成热水槽乏汽量大，同时现有热水加热器换热效率低，据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽乏汽量，导致洗涤下道工序赤泥洗涤水只有左右。由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导致进入稀释料浆温度过高达到稀释料浆沸点。这样导致热水加热器和稀释槽大量蒸汽外冒。由于余热没有有效利用导致下工序赤泥工序外排固体废物洗涤洗水温度不够，会造成赤泥带走更多氧化铝......”。

9、“.....造成能源浪费。主要能源单耗指标均超出行业指标。经过监测其乏汽排放回收情况见表。表乏汽排放回收情况表序号项目现在排放及回收状况排放乏汽量排放乏汽量占总乏汽量排放乏汽温度排放乏汽压力冷凝水回收情况冷凝水与乏汽加热蒸发坏水同进入热水槽，最终进入生产洗涤流程附图溶出工段原流程乏汽排空乏汽乏汽熔盐回流洗涤沉降槽热水槽热水泵热水加热器冷凝水槽熔盐新蒸汽脱钛罐熔盐炉熔盐泵熔盐罐锅炉来新蒸汽分离沉降槽溶出后槽稀释泵稀释槽级矿浆自蒸发器级矿浆自蒸发器溶出停留罐级熔盐加热套脱硅罐级加热套隔膜泵预脱硅槽原矿浆图溶出工段原流程图本方案拟通过拆除老式热水加热器和原有从锅炉房引入新蒸汽管道，并安装系列高效汽水加热器达到提高溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽回收利用率。拟拆掉现有热水加热器，新安装系列高效汽水加热器，该高效汽水加热器获得国家发明专利，其乏汽回收率达到以上。技改后流程见图......”。