1、“.....可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数集中监视工艺参数自动控制过程参数超限报警重要环节连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案根据工艺装置功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内生产装置进行监控。此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室控制系统连接起来，将各区域控制室重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室信息，实现信息资源共享和全厂体化管理。同时，通过中央调度室上位计算机，可以实现全厂优化控制......”。

2、“.....本装置为连续生产装置，生产系统等相关系统实行四班三运转作业制度，其它实行班制。定员管理机构定员表表厂部管理机构定员表序号名称定员厂长副厂长总工程师生产技术部质检中心财务部供销部合计生产装置定员本项目生产装置为小时连续运转。根据生产装置运行特点不同，将生产班制划分为生产管理部门实行白班制连续生产倒班岗位实行四班三运转。生产装置人员设置见下表。表生产装置定员表序号部门定员备注生产车间四班三运转作业配电仪表及维修值班合计投资估算本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线原料及成品储存区必需工业建筑厂房配电室，锅炉房，泵房，材料库，控制室，化验室，生产区办公室等。行政区占地约亩，布置办公楼座，宿舍楼栋。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成个花园式工厂。综合投资列表序号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道技术转让设计换操作方式，三苯生产模式反应温度为......”。

3、“.....同时联产氢气和重芳烃。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了吨原料。碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置原料。环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产......”。

4、“.....是真正绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料碳四在反应器内进行芳构化反应。④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶干气进入全厂燃料系统，解吸塔塔底液化气进入稳定塔，以进步将液化气中混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态......”。

5、“.....催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值亿元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格元合计万项目年产量价格元合计万元吨吨元液化气吨混合芳烃催化剂吨优质液化气吨燃料吨自产自用燃料气吨自产自用蒸汽吨电万新鲜水万吨工资人折旧万维修管理其他财务费总计总计税前利润万元。原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽原料燃料气电新鲜水注循环水仪表风等促进企业生产发展。有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物积累，厂内设计可靠通风系统或设置有毒气体报警器。化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触设备管道阀门选用合适耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀建筑材料。静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地......”。

6、“.....金属用具等均设接地。有火灾爆依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业总体经济效益。我国西部大开发战略和西气东输工程顺利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气汽柴油代用品技术大规模使用，表明醚后碳四终将被管道天然气等廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。用液化气等低碳烃生产三苯优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装置提供优质裂解料乙烷丙烷和丁烷，与炼化企业相容性好。由于液化气等低碳烃资源价格相对便宜，而附加值高，因此将液化气转化为，能够有效地改善我国炼化企业经济效益。产品市场需求量大，能够大量消化液化气等低碳烃副产品换操作方式，三苯生产模式反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气和重芳烃......”。

7、“.....新催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了吨原料。碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置原料。环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水废气，是真正绿色化工装置......”。

8、“.....回收热能，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料碳四在反应器内进行芳构化反应。④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶干气进入全厂燃料系统，解吸塔塔底液化气进入稳定塔，以进步将液化气中混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨......”。

9、“.....年处理万吨原料，总产值亿元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格元合计万项目年产量价格元合计万元吨吨元液化气吨混合芳烃催化剂吨优质液化气吨燃料吨自产自用燃料气吨自产自用蒸汽吨电万新鲜水万吨工资人折旧万维修管理其他财务费总计总计税前利润万元。原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽原料燃料气电新鲜水注循环水仪表风等促进企业生产发展。有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物积累，厂内设计可靠通风系统或设置有毒气体报警器。化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触设备管道阀门选用合适耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀建筑材料。静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全作业区，金属用具等均设接地......”。