少污染的技术。我国以煤为主的能源结构是 客观存在，在今后几十年时间里，发展洁净煤技术是解决中国能源环境问题的重 要选择。对于目前社会公众比较关注的问题，新型洁净煤技术包括燃烧前控制， 即在燃烧前降低煤中的外在矿物质含量燃烧中控制，即采取措施抑制煤中矿物 质的气化过程，并促进气化后矿物质的聚结，对防控有较好的效果。 为解决燃煤造成的污染问题，我国正在大力发展煤的洁净燃烧技术，从燃烧 工艺上提高燃烧效率的同时，采用净化燃烧，减少污染物排放。这种办法实施比 较容易，初始投资极少，既有经济效益又有环境效益，是种对节能降耗清洁 生产和环境保护都有积极意义的有效措施。 燃煤电厂应倡导寻找多种污染物协同治理，经济实用的协同减排新模式。 标准加严必然要求火电企业进步增加环保投资，这对于本就缺钱的火电企 业来说，无疑是雪上加霜。 成本和可实施性是火电机组进行环保设施改造面临的主要困难。目前电厂的 烟气脱硫脱硝技术存在最大的问题是造价高运行费用大企业负担重而且， 操作管理麻烦，设施运行的问题多，不能正常运转的不在少数。脱硝是否重复脱 硫老路如果全靠末端处理实现达标排放，成本将是最高的。采用烟气脱硝技术， 脱硝率虽然高，但价格昂贵，如电厂机组烟气脱硝工程，采用选择性 催化还原工艺，设计脱硝效率，工程投资亿元。 对环境的危害大，是造成光化学污染污染和灰霾的 重要原因，是污染减排的难点。我们需要寻找经济实用的降硫脱硝等方法，用最 少的社会成本推动减排。 为了鼓励发电企业脱硫，我国特别增加了上网电价补贴。现在要进行降氮脱 硝，电厂自然也会要求实施烟气脱硝电价政策对企业运行脱硝装置给予经济补贴。然而，提升电价又会引起生产成本和物价连锁反应。如何用最少的社会成本 来推动二氧化硫氮氧化物的减排，是必须认真权衡的问题。 好的污染减排技术和路子，除了有明显的污染减排效果，又要显示它的经济 性，即投资省运行费用低，同时，方便管理，运行简单化，这才是中国特色的 环保治理手段。如何用最少的社会成本来推动二氧化硫氮氧化物的减排， 是必须认真权衡的问题，我们需要寻求适合我国国情的经济的降硫脱硝减 的技术和路子，以最小治理成本达到较优的减排效果。 专家建议，企业在制定节能减排方案时，应正确处理依法达标与成本控制之 间的关系节能与减排的关系节能减排与资源节约之间的关系，优化污染治理 设施的设计和运行，使污染治理设施简单易管理，实现节能减排与经济效益双赢。 节能和燃料清洁燃烧是最容易实施最经济的节能减排有效措施。 在传统污染物控制模式中，主要对各种污染物设计各自的控制设备，各自为 战。 专家提醒，从各项污染物的达标可行性来看，最难的是烟尘，其 次是二氧化硫和氮氧化物。火电厂氮氧化物控制应该以低氮燃烧技术为基础，低 氮燃烧改造是最重要的环节之，脱硝应首先进行低氮燃烧技术改造。尤其是燃 煤电厂应倡导协同处置取代各自为战，多种污染物协同治理，经济实用的协同减 排新模式。 第二部分通型节煤减排增效系统简介 研发背景国家能源政策对节能减排的要求 直以来，能源短缺的问题在考验着中国经济的发展，能源旦短缺，将成 为我国经济发展的制约瓶颈。面临当前的严峻形势，我国政府制定了关干能源发 展战略的总体方针坚持开发和节约并重，把节约放在首位，相继制定和颁发了 系列的政策和法规，来规范企业的能源使用。 二型系统为节能减排提供应用面广实施简便效益显著的技术支 持 型系统，不只是助燃作用，而是既有助燃作用，又有增燃作用，节能 效果和效益特别好不是烟气治理脱硫脱硝技术，而是种洁净煤技术燃 料清洁燃烧技术，炉内脱硫脱硝不是单污染物控制系统，而是多种污染物协 同治理，经济实用的协同减排系统不是占地大投资大操作管理复杂运行 费用高的系统，而是占地小投资低创造显著经济效益的系统。型系统 的应用，可以大大减轻节能减排的压力和难度是种以节能带动减排的值得推 广的实用方法。 型系统是种我国拥有完全自主知识产权简单实用的节能降硫脱硝 增效技术系统，目前已经完成产品研发多种用途实际试用和产品生产基地建设， 正在全面推广应用。 型系统在研究和技术开发方面，打破传统的助燃技术理论，是不燃不 爆，无腐蚀，安全稳定技朮，适用于各种化石能源的全新技术。 三型节煤减排增效系统的作用机理 该系统依据燃烧动力学量子化学理论，运用电荷云同极共振的物理原理技术，同时运用同极微爆和碰撞机理，在类似强电场下的极化效应作用，其主要 作用是使载体中的电荷云在物理作用下同向极化，使本来对外不呈现物理能的载 体能够呈现物理能，并辅以少量的化学药剂作为辅助手段，在燃煤炉设定温层里， 当经型系统处理的辅助专用增效剂接触并充分混合到燃煤中时，具有特别 的物理电荷云共振效应的载体，对燃煤中的碳链电键结构实施攻击重整，从而减 少煤燃烧裂解所需活化能消耗，并在碳得到更充分燃烧的同时离析出煤碳链中氢 原子团裂解并释放链接氢等自由基团参与燃烧，增加燃煤热效率同时，匀，使燃烧 达到最完全状态增加燃料炉内发热量，达到增燃节煤污染物减排目的同 时，达到燃煤炉养护之功效。 型系统的节能原理并不是试图提高炉效来提高热效率，而是改变燃料性质。已经改变性质的燃料，在炉膛内燃烧时，可以产生四种效果 燃料可以在炉内释放出更多热量，因此，节煤效果非常显著。 燃烧中的燃料与受热面之间可以产生的互斥壁垒。使本来洁净的 受热面不结焦，已结焦的受热面焦质酥松脱落，收到脱焦效果。 原煤在锅炉中燃烧产生的烟尘和灰尘粘结在炉膛内壁水管烟道及除尘设备上，使空 气通流面积逐渐减小，气流阻力增大，热传导效率降低，能源消耗增加，同时设备壁厚因腐 蚀而减薄。使用型系统后，可产生电荷共振场互斥效应，使炉膛结垢物酥松，继而粉 化脱落，对锅炉及其辅机设备除灰清焦抑制结焦防止碳焦再粘附等保护作用和效果， 有效地延长锅炉及除尘设备的使用寿命。 在燃料燃烧过程中阻止低热反应的发生，并无论在低温或高温都能把煤 中的可燃性硫变成硫酸盐等晶体形式固化在灰渣里，减少等有害物质的生成， 降低烟气中排放量。 形成低氮燃烧状态，同时利用互斥电荷能量场辅以烧成物的选择性尾端 还原特性，使排放降低。型系统是种低氮燃烧技术。 应用型系统后，煤更适合于低氧的条件燃烧在燃烧过程中改变燃煤结构，减少 裂解所需的活化能消耗，改变燃烧速率并使需氧量减少，形成低氧燃烧形态同时，由链接氢 的释放引导形成种复合多级的链式增燃效应是在低氧状态下进行，减少助燃风量，因而减 少氮氧化物的生成。 电厂最大的热损失是排烟热损失，综上所述，由于我们是低氧燃烧可以减少 送风量和引风量，最大限度减少排烟热损失和污染物排放。因此，应用型 系统同时具有节煤消除结焦改善热传导效率和固硫降氮消烟等作用。上述四种效果，是供需双方关注的热点所在。 型系统的效能节煤率以上，消除锅炉受热面结焦，降低 二氧化硫排放以上，降低氮氧化物排放以上，降低及达 以上。 四型节煤减排增效系统有三项技术突破 在节能机理上有突破，既有助燃作用，又有增燃作用，节能降耗效果特别 显著，可以达到以上，这是个了不起的节能降耗指标，用户会取得显著的经 济效益。应用型节煤减排增效系统，以最低节煤率计，发电煤耗可降低 。 改变燃料形态，降低污染物排放。 系统能在燃烧过程中改变燃料结构，减少燃烧裂解所需的活化能消耗， 改变燃烧速率和极度雾化及选择性尾端还原，使需氧量减少，形成低氧燃烧状态 链接氢引导形成种复合多级的链式增燃效应需在低氧状态下进行。低氧燃烧可 以减少送风量和引风量，最大限度减少排烟的热损失和减少等污 染物生成。 适用性强，占地极小，投资低。 型系统为装置，不需改造锅炉和附属设备，不影响电厂设备的安 全运行，不改变电厂设备运行程序而且，占地极小，不受锅炉原系统各种设备 设施机械的限制，该装置通过远程控制处理设备将经型系统处理后专用 辅助增效剂液按定的要求均匀喷在煤中或通过自带输送系统喷入次风管到 锅炉炉膛内即可。此装置作为降硫降氮降设施，其建造根据炉型大小仅需数十万元至数百万元，与动辄需要几千万亿多元建造的烟气脱硫或脱硝设施 相比，极具成本优势。并且其本身具有节煤赢利效能，可在短期内收回投资。 型系统除设备造价较低外，其专用增效剂也是种能够使燃煤在较大 程度上清洁燃烧的高科技环保产品，其用量极少，能在较大程度上解决节煤和燃 煤污染两大难题。其专用增效剂投加量只需万分之，并且是目前国内唯 能用于煤粉锅炉循环流化床锅炉的专用液体增效剂，还可以广泛用于链条锅 炉以及水泥窑陶瓷窑等工业窑炉。适用于烟煤褐煤无烟煤贫煤和各 种混杂煤动力配煤及工业家庭用型煤，不同煤种均可使用。 专用增效剂为水溶性液体，不含碱重金属，不是氧化剂，无毒无害，无腐蚀， 无污染。 五推广应用型系统的功效能够解决的问题 企业会取得可观的经济效益。 显著的节能减排效果，用户会取得节煤降耗效益，由于清碳除焦给企业带 来的设备运行以及人工效益，设备寿命延长的效益，降低与节煤率对应的制粉成 本，国家和地方节能奖励，清洁生产和污染物减排降低脱硫脱硝成本等效益， 非常可观。燃煤量越大，煤价越高，效益越大，对提高工业经济效益有很好的效 果。 能够作为电厂控制的首选技术。 环保部颁布的火电厂氮氧化物防治技术政策明确指出低氮燃烧技术应 作为燃煤电厂控制的首选技术。 型系统是种低氮燃烧技术。该