1、“.....利用生物甘油为原料生产环氧氯丙烷既能减少国家对石油依赖，又能促进生物质能源产业顺利发展，具有重大经济和社会价值。三目前主要生产技术及优缺点目前世界上生产环氧氯丙烷工业方法主要有以美国公司为代表丙烯高温氯化法以下简称氯丙烯法，中间产物为氯丙烯，最终制得环氧氯丙烷。目前全球以上环氧氯丙烷均采用此方法生产。日本昭和电工年代中期开发并已工业化醋酸烯丙酯烯丙醇法以下简称烯丙醇法，中间产物为烯丙醇。氯丙烯法氯丙烯法主要原料是丙烯氯气和石灰，主要反应工艺由丙烯高温氯化氯丙烯次氯酸化和二氯丙醇皂化三步组成，其工艺流程见图。工艺特点具有生产大型化连续化和自动化特点，并具有工艺成熟操作稳定中间产物氯丙烯既可作精细化工原料又可作商品出售优点，但也存在着转化率低副产物多单耗高设备易腐蚀三废多等缺点。烯丙醇法烯丙醇法主要原料是丙烯氧气和醋酸......”。

2、“.....其工艺流程见图。由表所得，两种工艺路线能源消耗基本相近，但由于烯丙醇法装置工艺流程长，所以投资费用相对较高。工艺特点采用乙酰氯化技术，收率高无氯醇化工艺，质量高取消高温氯化工艺，反应条件缓和，副产物少，而且氯气和石灰原料消耗减半。然而，该工艺存在着反应步骤多需用不锈钢材料防醋酸腐蚀防止烯丙醇单元混合气爆炸安全可靠性等不足。以上两种方法生产，都存在着以下问题三废治理随着我国化工与环境可持续发展观念推进，无论是氯丙烯法还是烯丙醇法生产环氧氯丙烷都存在皂化下水排放过程中三废污染治理问题。生产规模偏小产量低，同时因为主要原料丙烯和氯气供应不能满足需要，造成生产厂家不能正常开机甚至停产。工艺水平落后国内丙烯高温氯化法比国外丙烯高温氯化法总收率低，丙烯消耗定额普遍高，般高出左右。只有齐鲁石化因使用聚合级丙烯，加之引进鹿岛较先进技术装置......”。

3、“.....投资过大，以此种方法生产，动辄就数亿元投资，固定资产投入大，则相应产品摊销就大，不利于做大做强，也严重制约下游产业发展。四甘油法生产可行性采用甘油法生产，在理论上是可行，实际上也是我国年代生产主要方法，那时候因为技术原因，国内还没有自行解决石油资源生产能力，只能以甘油法生产满足国内生产发展需要。只不过那时候甘油是从生产，所以甘油价格昂贵，自然淘汰此方法也是情理中事了。随着经济发展，化学工艺与工程技术日新月异，由于石油资源枯竭，世界范围内广泛兴起了生物柴油，其生产过程中有废弃甘油，研究与开发甘油法生产在原料上已经得到了保证。世界范围内研究甘油法生产方兴未艾。甘油制环氧氯丙烷，投资省效益好，清洁生产程度高。目前，国内扬农用甘油法生产吨装置已经投产。五工艺流程与技术特色反应过程工艺流程技术特色相对丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法，甘油法不需使用氯气和次氯酸......”。

4、“.....也不需昂贵催化剂。本公司研究开发甘油法生产，氯化收率上，皂化收率以上，投入小，生产成本低。六安全评价本工艺各反应单元均为常规反应条件，无高温高压，也不需要使用特殊设备。所用原辅料除了三氯化磷与盐酸外都是稳定常规产品。三氯化磷与盐酸也仅仅是有刺激性气味，强腐蚀性物质，只要我们安全到位，加强管理，完全可以做到完全生产。生产过程中无易燃易爆原料。七环境保护本工艺充分考虑对环境影响，第步氯化反应过程中没有废水产生，废弃物亚磷酸出售，废气经过密闭管道重复使用，最终用水吸收变成稀盐酸出售。第二步皂化反应中废水先浓缩处理，回收氯化钙出售再进入废水处理池后排放。以日产吨计，处理后废水量很少，不足吨。废弃物每吨产品约产生吨氯化钙与碳酸钙废渣，热处理后可作为脱水剂使用。精馏产生约吨残液每吨产品可通过焚烧处理。八经济效益预测生产吨产品约需甘油吨吨，气体吨。催化剂及其辅助材料元吨......”。

5、“.....可以进行放大技术指导工程设计与生产。有意单位可以联系本站生物甘油为原料生产环氧氯丙烷既能减少国家对石油依赖，又能促进生物质能源产业顺利发展，具有重大经济和社会价值。三目前主要生产技术及优缺点目前世界上生产环氧氯丙烷工业方法主要有以美国公司为代表丙烯高温氯化法以下简称氯丙烯法，中间产物为氯丙烯，最终制得环氧氯丙烷。目前全球以上环氧氯丙烷均采用此方法生产。日本昭和电工年代中期开发并已工业化醋酸烯丙酯烯丙醇法以下简称烯丙醇法，中间产物为烯丙醇。氯丙烯法氯丙烯法主要原料是丙烯氯气和石灰，主要反应工艺由丙烯三废治理随着我国化工与环境可持续发展观念推进，无论是氯丙烯法还是烯丙醇法生产环氧氯丙烷都存在皂化下水排放过程中三废污染治理问题。生产规模偏小产量低，同时因为主要原料丙烯和氯气供应不能满足需要......”。

6、“.....工艺水平落后国内丙烯高温氯化法比国外丙烯高温氯化法总收率低，丙烯消耗定额普遍高，般高出左右。只有齐鲁石化因使用聚合级丙烯，加之引进鹿岛较先进技术装置，丙烯消耗定额接近国外水平。投资过大，以此种方法生产，动辄就数亿元投资，固定资产投入大，则相应产品摊销就大，不利于做大做强，也严重制约下游产业发展。四甘油法生产可行性采用甘油法生产，在理论上是可行，实际上也是我国年代生产主要方法，那时候因为技术原因，国内还没有自行解决石油资源生产能力，只能以甘油法生产满足国内生产发展需要。只不过那时候甘油是从生产，所以甘油价格昂贵，自然淘汰此方法也是情理中事了。随着经济发展，化学工艺与工程技术日新月异，由于石油资源枯竭，世界范围内广泛兴起了生物柴油，其生产过程中有废弃甘油，研究与开发甘油法生产在原料上已经得到了保证。世界范围内研究甘油法生产方兴未艾。甘油制环氧氯丙烷，投资省效益好，清洁生产程度高。目前......”。

7、“.....五工艺流程与技术特色反应过程工艺流程技术特色相对丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法，甘油法不需使用氯气和次氯酸，操作条件缓和安全可靠污染大大降低。也不需昂贵催化剂。本料丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种，且绝大部分是丙烯路线。近年来，由于石油价格飞涨，使得环氧氯丙烷价格上涨且很不稳定，我国每上，皂化收率以上，投入小，生产成本低。六安全评价本工艺各反应单元均为常规反应条件，无高温高压，也不需要使用特殊设备。所用原辅料除了三氯化磷与盐酸外都是稳定常规产品。三氯化磷与盐酸也仅仅是有刺激性气味，强腐蚀性物质，只要我们安全到位，加强管理，完全可以做到完全生产。生产过程中无易燃易爆原料。七环境保护本工艺充分考虑对环境影响，第步氯化反应过程中没有废水产生，废弃物亚磷酸出售，废气经过密闭管道重复使用，最终用水吸收变成稀盐酸出售。第二步皂化反应中废水先浓缩处理......”。

8、“.....以日产吨计，处理后废水量很少，不足吨。废弃物每吨产品约产生吨氯化钙与碳酸钙废渣，热处理后可作为脱水剂使用。精馏产生约吨残液每吨产品可通过焚烧处理。八经济效益预测生产吨产品约需甘油吨吨，气体吨。催化剂及其辅助材料元吨，人工水电气冷元吨则生产吨毛利润元九设备与投资略根据生产规模而定十合作方式目前已经中试成功，可以进行放大技术指导工程设计与生产。有意单位可以联系本站生物甘油为原料生产环氧氯丙烷既能减少国家对石油依赖，又能促进生物质能源产业顺利发展，具有重大经济和社会价值。三目前主要生产技术及优缺点目前世界上生产环氧氯丙烷工业方法主要有以美国公司为代表丙烯高温氯化法以下简称氯丙烯法，中间产物为氯丙烯，最终制得环氧氯丙烷。目前全球以上环氧氯丙烷均采用此方法生产。日本昭和电工年代中期开发并已工业化醋酸烯丙酯烯丙醇法以下简称烯丙醇法，中间产物为烯丙醇......”。

9、“.....主要反应工艺由丙烯大做强，也严重制约下游产业发展。四甘油法生产可行性采用甘油法生产，在理论上是可行，实际上也是我国年代生产主要方法，那时候因为技术原因，国内还没有自行解决石油资源生产能力，只能以甘油法生产满足国内生产发展需要。只不过那时候甘油是从生产，所以甘油价格昂贵，自然淘汰此方法也是情理中事了。随着经济发展，化学工艺与工程技术日新月异，由于石油资源枯竭，世界范围内广泛兴起了生物柴油，其生产过程中有废弃甘油，研究与开发甘油法生产在原料上已经得到了保证。世界范围内研究甘油法生产方兴未艾。甘油制环氧氯丙烷，投资省效益好，清洁生产程度高。目前，国内扬农用甘油法生产吨装置已经投产。五工艺流程与技术特色反应过程工艺流程技术特色相对丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法，甘油法不需使用氯气和次氯酸，操作条件缓和安全可靠污染大大降低。也不需昂贵催化剂......”。