1、“.....清偿能力分析本项目借款偿还资金来源于未分配利润折旧及摊销费，偿还期较短，还债能力较强。项目在达产后各年资产负债率小于，流动比率大于，速动比率大于，表明项目净资产能较快抵补负债。不确定性分析盈亏平衡分析盈亏平衡开工率年固定成本年销售收入年销售税金及附加年增值税年可变成本。盈亏平衡点分布图通过计算式和盈亏平衡点分布图可知，项目建成后，正常年盈亏平衡点低于，项目风险较小。敏感性分析考虑项目实施过程中些不确定因素变化，分别对建设投资可变成本产品售价作单项敏感性分析，由计算所得不确定性因素变化临界点建设投资临界点为，产品售价临界点为，可变成本临界点为。详见表。从中看出，产品售价变化最为敏感，可变成本次之。敏感性分析图不确定性因素变化率评价指标产品售价建设投资可变成本基本方案基准收益率综合评价综合评价要点本项目充分利用了兴隆化工焦化装置自产焦化苯，通过焦化苯加氢精制和煤气变压吸附......”。

2、“.....提高了资源综合利用率，符合国家可持续发展战略要求。通过本项目实施，形成了原料粗苯煤气产品环己酮己二酸副产品轻质油油及混元酸三废处理主线，苯加氢副产蒸汽提供产品精制能源辅线，体现了项目本体循环本质，反映了资源节约环保及原料本地化要求，符合国家宏观经济发展政策。本项目产品己二酸是重要基本有机化工原料，其应用涉及合成纤维涂料制鞋聚酯多元醇增塑剂医药等广泛领域，属于当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录外商投资产业指导目录和中西部地区外商投资优势产业目录鼓励发展产品。在国内己二酸紧缺情况下，新建己二酸装置响应了市场要求，有较为明确目标市场，产品符合国家发展产业政策。本项目所采用生产技术，其单位产品物耗能耗产品质量工艺水平装备水平达到国内同行业中先进水平，装置技术先进成熟可靠。本项目环己酮主生产装置和己二酸主生产装置，彼此之间具有供料关系，其技术协作条件优良......”。

3、“.....使产品更具竞争力，同时也节约了运输成本，提高了投资效益。本项目环己酮装置与传统方法相比，没有皂化单元，不产生废碱液，减轻了污染物排放量及排放浓度，使环境污水处理系统压力明显减轻，提高了资源综合利用率，使企业实力得到了加强。在原料市场方面，由于本项目使用基本原料苯氢气来自焦炉煤气制氢，同石油苯及氢气相比，氢气可降低每吨产品约元，苯可降低每吨产品约元，两者相加约有元成本优势产品市场分析说明由于己二酸市场全面复苏，年上半年己二酸价格长时间维持在元高位，下半年价格开始缓慢回落，但依然维持在左右，预计己二酸国内价格应稳定在元吨。本可研报告考虑到目前原油价格在近五年内波动以及经济评价稳妥性原则，其主要原料苯及产品己二酸均采用石油炼制价格，取值参考中油集团公司可研评估价格体系，苯己二酸价格分别为元吨及元吨。财务分析表明本项目产品己二酸附加值高，公司经济效益得到了显著提高......”。

4、“.....平均年销售税金及附加为万元平均年增值税为万元平均年利润总额为万元生产期内平均年投资利润率为平均年投资利税率为，资本金利润率，偿还期为年含建设期，内部收益率所得税前，所得税后，投资回收期年所得税前，年所得税后。通过对建设投资可变成本产品售价作单项敏感性分析，计算所得不确定性因素变化临界点为建设投资临界点为，产品售价临界点为，可变成本临界点为。从中看出，本项目产品售价变化最为敏感，可变成本次之。总体分析表明其敏感因子系数较低，临界点较高，说明本项目市场适应性好企业竞争力强。结论及建议兴隆化工设施环己酮己二酸工程，符合国家宏观经济及可持续发展战略产业政策要求，项目技术先进成熟可靠，企业经济效益显著，做到了经济社会环境协调发展，是个优良项目。由于本项目投资高工程难度大，技术要求高，建议加强各方面相互协作，特别是在融资方案及技术培训上做好前期准备工作......”。

5、“.....品外观白色结晶粉末含量熔点氨溶液色度铂钴，号水分灰分铁含量硝酸含量本工程原料化学品及公用工程消耗原料化学品消耗本工程原料化学品消耗包括有环己酮主生产装置及己二酸主生产装置原料化学品消耗，环己酮及己二酸主装置消耗情况分别见表及表。表醇酮主生产装置原料催化剂和化学品消耗量醇酮序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注氢气苯苯加氢催化剂次装填次投入使用三年环己烯水合催化剂硅酸铝次装填次投入使用三年注以上消耗为环己酮装置消耗。表己二酸主生产装置原料催化剂和化学品消耗量己二酸序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注环己酮硝酸氨水铜五氧化二钒消泡剂活性炭次投入使用三总论项目及建设单位基本情况项目名称环己酮己二酸及配套工程建设单位名称江苏兴隆化工股份有限公司技术来源与报告编制单位编制单位江苏康盛设计有限公司本工程中环己酮拟采用是目前世界上最先进纯苯部分加氢制环己烯......”。

6、“.....该工艺技术与传统环己烷氧化工艺相比减少了环己烷空气氧化分解烷塔系统，生产过程更安全环保可靠。由于生产过程中不再需要用酸和碱，环保压力大大减轻，同时减少三废排放量，大大降低了生产成本。己二酸装置拟采用环己酮经硝酸氧化生成己二酸，再通过两次连续结晶分离得到高纯度己二酸晶体产品生产工艺技术。两大工艺置拟采用国外先进成熟技术，个别关键设备引进方式进行方案设计。编制依据及原则编制依据江苏兴隆化工股份有限公司关于编制环己酮己二酸工程可行性研究报告委托函。江苏兴隆化工股份有限公司提供项目资料，现场建设条件和其它相关技术资料。编制原则遵循国家可持续发展战略要求，高度重视环境保护劳动安全和工业卫生，注意节水节能。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,严格遵循和贯彻执行国家和地方有关部门法规标准和规范。在安全稳妥和可靠前提下，采用成熟和先进工艺技术，以提高装置竞争能力......”。

7、“.....如现有工艺条件公用工程和储运条件，结合南京设计院在环己烷氧化技术和工程化经验与优势，以降低消耗与投资缩短建设周期，提高工程投资效益及经济效益。环己酮生产所涉及原料中间产品和产品多系易燃易爆物料，且生产过程具有高压高温操作特点，设计和生产中要特别重视防火防爆。环己酮生产过程中产生三废，需经处理，以保护环境。生产装置按工艺要求室内露天化和紧凑布置，以节省占地面积和建设投资。项目背景及投资意义生产环己酮主要原料均为苯和氢气，目前国内外大都采用苯完全加氢生成环己烷，环己烷经氧化分解废碱分离精馏醇脱氢精制生产环己酮路线，工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染，基本上生产吨产品产生吨废水。苯完全加氢技术是个拼资源拼消耗，易造成环境污染工艺技术，苯单程转化率左右，选择性左右，单程收率仅为左右，氧化收率左右，其余苯要通过约次反复循环分离使用......”。

8、“.....环己烷开环转化成其他低分子烃类物质。环己烷无催化氧化这步是个自由基引发链反应，转化率过高就容易出问题，同时氧化产物必须用浓碱水水解过氧化物分解才能得到油醇酮混合物，油水分离后废碱水般经浓缩后焚烧或采用硫酸中和法处理，处理难度较高，环保压力极大。苯部分加氢路线采用苯选择加氢部分加氢生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，环己醇脱氢生成环己酮路线，与苯完全加氢路线相比，从理论上少耗三分子氢气，本工艺路线安全节能，碳原子利用率近，无废弃物和环境污染，具有原子经济性和环境友好等特点，代表了当代环己酮生产技术领域先进水平和过程绿色化发展方向。从工艺上来看，全封闭式循环系统，出来都是产品和副产品，少量工艺废气可以做燃料烧掉，废催化剂可以回收利用，有利于环境保护和实现可持续发展。国内有代表性装置为中国神马集团平顶山尼龙盐厂和石家庄焦化厂引进日本旭化成公司环己醇生产工艺装置......”。

9、“.....公司发展计划整体思路依托江苏其中运入量，运出量。定员情况本工程包括生产装置和设施有环己酮主生产装置己二酸主生产装置原料罐区中间罐区己二酸包装废热锅炉制氢装置主控室热电站供电配电循环水站污水处理站消防水站热力站空氮站及冷冻水站等，其总定员为人，其中工人人，管理人员人。工程概算及财务分析情况工程概算项目总投资万元其中建设投资万元，建设期贷款利息万元，流动资金万元。报批总投资万元其中建设投资万元，建设期贷款利息万元，铺底流动资金万元。工程费用万元。财务分析年均销售收入万元，年均总生产成本万元，单位产品完全成本元吨，年均利润总额万元年，年均净利润万元年，年均销售税金及附加万元年，年均增值税万元年......”。