1、“.....其主要参数也达不到设计要求飞灰含碳量为灰渣含碳量为吨煤产汽量为吨，效率只有，造成了煤炭资源极大浪费，在能源极其紧张今天，已完全不能适应企业发展和国家节能环保要求。第三章项目建设方案项目建设构想针对无锡循环流化床锅炉分离系统分离效率低不足进行有效改造将原来百叶窗分离飞灰不完全通过改为旋风分离全通过提高其分离效率，并改造砖砌炉顶为膜式水冷壁炉顶增加受热面提高锅炉出力。二项目设计理论基础和原理循环流化床锅炉特点般循环流化床锅炉可分为两个部分。第部分由炉膛气固物料分离设备分离器固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器再热器省煤器空气预热器等。燃烧所需要二次风分别从炉膛底部和侧墙送入，燃料燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁管，用于吸收燃烧所产生部分热量......”。

2、“.....保证炉内颗粒浓度也就是物料循环倍率控制是循环流化床锅炉效率个关键问题，循环倍率大小与分离装置分离效率息息相关。百叶窗分离器百叶窗分离器是早期分离装置种，该分离器由若干钢片按定角度鳞状布置，烟气通过分离器时较大颗粒由于其质量不同被分离下来，大部分烟气和较小颗粒则通过钢片之间空隙进入尾部烟道，分离下来大颗粒和部分烟气就进入后部小型旋风分离器中，进入炉膛循环燃烧。可见，由于烟气并没有全部通过后面旋风分离器，因而相对分离效率较低。旋风分离器旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上特征之，其分离性能对循环流化床锅炉运行和效率有较大影响。旋风分离器分离效率通常用切割直径来表示，其定义为在给定颗粒特性和操作条件下分离效率为时颗粒直径。大于此直径颗粒极有可能在分离器中被分离下来，而小于这直径颗粒被分离下来可能性就小得多。分离器分离效率和分离器阻力是评价分离器性能主要指标......”。

3、“.....烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。飞灰回送装置回料器回料器是将分离器分离下来物料，从分离器下部低压侧输送到燃烧室下部高压侧。经过多年发展，非机械式回料器成为循环流化床锅炉灰料装置主要形式，常见有型阀和型阀。输送动力来自流化后物料重力，因此分离器与回料器之间立管高度和料位高度对回送实现非常重要。改造后增加重量对基础载荷影响分离器和炉顶改造总共增加重量约吨，无锡循环流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加载荷完全在设计范围以内。改造技术先进性和成熟性目前，大型旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环流化床锅炉中。国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改造，积累了许多宝贵经验。旋风分离器改造，改变了原来烟气不完全通过分离器而造成分离效率降低大量可燃物损失。分离效率提高后，有更多细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒径变细......”。

4、“.....经过测算，分离器改进后比可降低，飞灰可燃物可降项目背景淄博嘉周热电有限公司是国家节能投资公司九九年全国热电投标中标项目，是周村城区唯集中供热热源点。公司始建于九九二年，期工程建设规模为循环流化床锅炉和，汽轮发电机组，总装机容量，九九四年六月投产。随着工业热负荷的不断增长，九九五年建成投运了台循环流化床锅炉。为了满足城关系，旋风筒直径太大分离效率降低，旋风筒直径太小则阻力增加。设计系统压力为，考虑结构空间和分离效率，计算后转向烟道尺寸为，旋风筒直径为，中心筒直径为。④改造后分离效率按以上数据计算改造后分离效率将达到以上。改造前后锅炉结构对照如下第二项无锡循环流化床锅炉炉顶改造无锡循环流化床锅炉原设计炉顶为砖砌结构，不但损失了部分受热面而且易造成炉顶塌陷。改造方案为拆除原来砖砌炉顶，设计订制膜式水冷壁炉顶，与原来炉膛水冷壁焊接构成个整体。这样不但增加了受热面，提高了锅炉出力......”。

5、“.....第四章项目施工计划和组织施工单位确定在全国范围内向具备相应资质单位发放招标书，由具备相应施工资质单位进行投标，由中标单位担当项目施工。二施工工期在资金材料人员到位条件下预计台炉改造工期为天。三施工条件由于生产规模扩大，供热能力增加，预计改造每台这直径颗粒被分离下来可能性就小得多。分离器分离效率和分离器阻力是评价分离器性能主要指标。影响旋风分离器性能因素有烟气温度和分离器尺寸。烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。飞灰回送装置回料器回料器是将分离器分离下来物料，从分离器下部低压侧输送到燃烧室下部高压侧。经过多年发展，非机械式回料器成为循环流化床锅炉灰料装置主要形式，常见有型阀和型阀。输送动力来自流化后物料重力，因此分离器与回料器之间立管高度和料位高度对回送实现非常重要。改造后增加重量对基础载荷影响分离器和炉顶改造总共增加重量约吨，无锡循环流化床锅炉设计载荷安全系数为......”。

6、“.....改造技术先进性和成熟性目前，大型旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环流化床锅炉中。国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改造，积累了许多宝贵经验。旋风分离器改造，改变了原来烟气不完全通过分离器而造成分离效率降低大量可燃物损失。分离效率提高后，有更多细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒径变细，改变了原分离效率较低时不完全燃烧造成损失。经过测算，分离器改进后比可降低，飞灰可燃物可降低个百分点。此外，分离效率提高后，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系数增加，炉内热负荷增加。类似改造在很多厂家许多锅炉上进行试验都取得了良好效果。项目设计单位该项目由济南锅炉厂设计处进行体设计。济南锅炉厂在设计生产循环流化床锅炉方面处于国内领先行列，我公司期工程以后投产循环流化床锅炉均由济南锅炉厂设计制造，使用效果很好，能达到较高负荷和效率......”。

7、“.....三改造方案介绍第项无锡循环流化床锅炉分离系统改造无锡循环流化床锅炉设计分离系统为炉膛出口后为次惯性返料，在第二三级省煤器之间中低温区左右设二级百叶窗分离系统，在其出口处设计两个小型旋风分离器。因百叶窗分离有部分含有大量可燃物烟气通过了百叶窗进入了尾部烟道，所以造成了分离效率降低和燃料损失。现在要进行改造是将此级百叶窗分离器和小型旋风分离器拆除，上级省煤器下移，在低温过热器之后设计两侧转向烟道，烟气包括大量可燃物通过转向烟道全部进入后面两个旋风分离器，经过旋风分离器分离，定颗粒可燃物被分离下来，由下部回料器进入炉膛循环燃烧，从而达到较高分离效率。由于此项目属于改造项目，因受原设备结构制约，在设计中需要改造过热器和省煤器，且考虑数据较多。在设计中考虑主要因素有分离器直径高度位置，分离器入口尺寸，分离器入口烟气流速，分离器压力损失......”。

8、“.....分离器入口烟气流速进口风速越高，分离效率越高，但运行阻力越大。进口风速过高，气流湍流增加以及颗粒反弹加剧，粗颗粒粉碎细粉尘增加，二次夹带严重，使效率降低。考虑以上因素此次设计进口风速控制在。分离器入口尺寸分离器入口尺寸决定了进口风速，进口风速如果控制在，根据现场结构尺寸，考虑系统阻力因素，计算入口尺寸为转向烟道及旋风筒中心筒尺寸这些部位尺寸与整个系统阻力有直接关系，而且也与分离效率也有很大关系，旋风筒直径太大分离效率降低，旋风筒直径太小则阻力增加。设计系统压力为，考虑结构空间和分离效率，计算后转向烟道尺寸为，旋风筒直径为，中心筒直径为。④改造后分离效率按以上数据计算改造后分离效率将达到以上。改造前后锅炉结构对照如下第二项无锡循环流化床锅炉炉顶改造无锡循环流化床锅炉原设计炉顶为砖砌结构，不但损失了部分受热面而且易造成炉顶塌陷。改造方案为拆除原来砖砌炉顶，设计订制膜式水冷壁炉顶......”。

9、“.....这样不但增加了受热面，提高了锅炉出力，而且增了炉膛密闭性。第四章项目施工计划和组织施工单位确定在全国范围内向具备相应资质单位发放招标书，由具备相应施工资质单位进行投标，由中标单位担当项目施工。二施工工期在资金材料人员到位条件下预计台炉改造工期为天。三施工条件由于生产规模扩大，供热能力增加，预计改造每台为天。三施工条件由于生产规模扩大，供热能力增加，预计改造每台炉均有至少天停炉时间，因而完全具备施工时间......”。