1、“.....为了使数值仿真工具成为工程技术人员有力的辅助设计工具，在日后的模拟仿真过程中可酌情采取改进措施，包括尽量准确地估计浇注温度及浇注时间，同时采用的反算模块与部分实测温度结果结合，反推出更精确的浇注温度变化过程由于材料的热物性参数多与温度变化相关，因此采用变热物性参数可使得模拟计算更加准确。包括铸件钛合金材料铸型石磨材料等。铸件与铸型界面的接触热阻是凝固计算中的个关键参数，对界面换热现象目前还处于研究阶段，没有个清楚准确的普适模型。在确定了工艺条件的基础上，采用反算模块，根据实测温度曲线与计算温度曲线对比，同样可以较为准确地得到铸件铸型间的换热系数。工艺过程改进建议以现有模拟分析结果为基础，对铸造工艺得出些改进意见在圆法兰的顶部，考虑采用定形式的冒口进行补缩。在法兰端面添加冒口，可使该部位的收缩缺陷得到定程度缓解。缺点是由于钛合金比较昂贵，冒口容易造成材料浪费......”。

2、“.....考虑添加加快冷却的工艺。如在铸型中贴近法兰的部位增加冷铁，并与石墨起成型。该方法操作比较麻烦，且由于石墨本身导热效果较好，冷铁会起到定作用，但并不定非常明显。考虑增加圆法兰与横浇道接触形式，使得该横浇道凝固缓慢，对圆法兰顶部起到补缩作用。室的工艺人员对模拟结果比较满意，认为与实际非常接近，对于院得出的建议认为比较中肯，整个模拟结果对该项目的进展起了很大的推动作用。软件在我院使用构想铸造模拟解决方案使用部门根据我院需要解决的铸造问题及其对于全面解决铸造问题的整体规划出发，由我院铸造生产及模拟解决流程简图可以看出，需要室和铸钢厂工作人员加入到铸造模拟流程中来。图铸造生产及模拟解决流程简图网格剖分工艺参数设定检查，求解应用三维实体造型室生产铸钢厂工艺室铸造模拟解决方案硬件需求服务器主要作用是管理铸造解决方案中院有软件的文件，为院有的台式机和计算工作站提供授权服务......”。

3、“.....在实际使用过程中，当需要计算的模型的计算量不大时，可以直接在本机台式机上计算求解当需要计算的模型计算量很大时，需要把计算文件提交到专门的计算工作站上进行计算求解，使用过程是在本机工作站远程登陆控制计算工作站，然后利用计算工作站进行需要的计算，计算完成后把计算结果取回来进行本地后处理和生成计算报告。机器用途类型内存硬盘操作系统具体机器推荐服务器台英特尔奔腾处理器以上以上专业版计算工作站台双核英特尔至强位处理器以上以上以上专业版网络中心台服务器室台计算工作站铸钢厂台计算工作站软件模块配置建议模块编号模块名称模块说明单价万需求前处理模块，主要用于对三维实体网格进行材料界面条件参数边界条件参数和运行参数的设定基本模块后处理模块，主要用于计算结果的显示与分析网格剖分模块主要用于体网格的生成几何处理模块第五版，主要用于文件和文件的读取和清除热分析模块......”。

4、“.....主要对铸造过程的流场进行模拟分析应力分析模块，主要对铸造过程的应力场进行模拟分析网格剖分模块主要对文件格式进行扩充精铸必选辐射模块，对铸造过程的辐射能量进行模拟分析缩孔缩松模块，主要对逐渐产生的缩孔缩松情况进行模拟和判断可删可选模块微观组织模块，对铸件微观组织进行模拟分析可删单晶模块可删逆运算模块，主要采用逆运算来计算界面条件参数和边界条件参数可删用户自定义函数模块，用户可以修改边界条件等函数，属于高级模块可删铝材料计算数据库，主要用来通过计算给出铝合金的热性参数铁材料计算数据库，主要用来通过计算给出铁碳合金的热性参数必选镁材料计算数据库，主要用来通过计算给出镁合金的热性参数镍材料计算数据库，主要用来通过计算给出镍合金的热性参数钛材料计算数据库......”。

5、“.....对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验，直缺乏套专业的有效的方法和手段。模拟是控制设计制造过程并预测产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。当前，有限元理论已十分成熟，相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发挥其巨大的作用。现代制造工艺越来越复杂，性能精度要求也越来越高，依赖试验的设计充型及凝固进度，并可图形化显示已计算结果。结果显示充型过程温度场阀体铸件充型过程是个随时间变化的瞬态过程，充型共完成。计算院得结果见图院示。为清楚起见，我们取颜色标尺为......”。

6、“.....图凝固降温过程固相率分数为了更加清楚地观察阀体铸件的凝固过程，我们同样取上述时刻下，固相分数小于的部分显示如图。图固相率变化过程缩孔缩松位置钛合金阀体在凝固过程中收缩非常剧烈。根据以上结果，可以计算出缩孔缩松的趋势，显示如图。图中颜色标尺表示收缩趋势或可能性，为完全收缩成空腔，大于可认为形成或可能形成缩松缩孔。图凝固终了时缩孔缩松趋势图中可以看出，由于钛合金凝固收缩剧烈，在级直浇道与横浇道内收缩形成很大空腔。随着凝固的进行，在铸件的厚大部位也容易形成收缩缺陷。在两侧的圆法兰圆周方向均可能出现缩孔，而在法兰顶部收缩最剧烈。在底部方法兰周向，同样可能出现缩孔。在阀体中部两侧管道连接处的圆台内部，由于壁厚较大，也可能出现缩孔④。凝固时间凝固时间同样是判断零件收缩缺陷的种方式。般说来，对收缩倾向比较大的铸件，后凝固的部位如果没有合适的补缩方式......”。

7、“.....阀体凝固时间见图。图铸件凝固时间云图仅显示超过部分④凝固时间结果与缩孔判据结果基本致，在圆方法兰等厚大部位凝固时间更晚，容易出现收缩缺陷浇道内部凝固更慢，会收缩成空洞。分析及建议模拟结果小结通过对钛合金阀体铸件的模拟仿真过程，可以辅助工艺设计工程师分析现有工艺条件，并根据结果改进设计条件及参数。从模拟结果可以看出主要的缺陷为收缩产生的缩孔。根据随时间变化的结果，可以看到，在中部阀体壁面的薄壁区温度下降最快，最先开始凝固，法兰及浇道起到冒口的作用可以适当补缩，因此该区域的收缩缺陷基本是局部小量的。三个法兰由于壁厚，热量集中，因此凝固最晚。在这些厚大位置，包括圆法兰端面内部沿圆周方向顶部可能性更大方法兰端面四个角部可能性更大，出现缩孔的趋势比较显著。此外，阀体两侧管道在中部交汇，连接两个管道的圆台内部也容易出现缩孔......”。

8、“.....部分关键参数在实践中难以精确测得或控制，这些参数对模拟结果的影响比较大。为了使数值仿真工具成为工程技术人员有力的辅助设计工具，在日后的模拟仿真过程中可酌情采取改进措施，包括尽量准确地估计浇注温度及浇注时间，同时采用的反算模块与部分实测温度结果结合，反推出更精确的浇注温度变化过程由于材料的热物性参数多与温度变化相关，因此采用变热物性参数可使得模拟计算更加准确。包括铸件钛合金材料铸型石磨材料等。铸件与铸型界面的接触热阻是凝固计算中的个关键参数，对界面换热现象目前还处于研究阶段，没有个清楚准确的普适模型。在确定了工艺条件的基础上，采用反算模块，根据实测温度曲线与计算温度曲线对比，同样可以较为准确地得到铸件铸型间的换热系数。工艺过程改进建议以现有模拟分析结果为基础，对铸造工艺得出些改进意见在圆法兰的顶部，考虑采用定形式的冒口进行补缩。在法兰端面添加冒口......”。

9、“.....缺点是由于钛合金比较昂贵，冒口容易造成材料浪费。在法兰等厚大部位，考虑添加加快冷却的工艺。如在铸型中贴近法兰的部位增加冷铁，并与石墨起成型。该方法操作比较麻烦，且由于石墨本身导热效果较好，冷铁会起到定作用，但并不定非常明显。考虑增加圆法兰与横浇道接触形式，使得该横浇道凝固缓慢，对圆法兰顶部起到补缩作用。室的工艺人员对模拟结果比较满意，认为与实际非常接近，对于院得出的建议认为比较中肯，整个模拟结果对该项目的进展起了很大的推动作用。软件在我院使用构想铸造模拟解决方案使用部门根据我院需要解决的铸造问题及其对于全面解决铸造问题的整体规划出发，由我院铸造生产及模拟解决流程简图可以看出，需要室和铸钢厂工作人员加入到铸造模拟流程中来。图铸造生产及模拟解决流程简图网格剖分工艺参数设定检查......”。