1、“.....消除隐患，确保安全。冬季施工管理冬施领导小组应切实抓紧冬施准备工作，并严格执行冬施有关规定。做好保温工作。定期检查测温记录，抽检测温人员的日常工作。加强试验管理工作，冬施期间管片混凝土多做组备用条件试块。做好化学附加剂管理工作。冬施的化学附加剂有的属于毒品，有的属于氧化剂，为了防止中毒的发生，应加强对化学附加剂的管理，物资部门要设专人管理，建立健全领料制度。管片生产工期保证措施完善管片厂基础设施建设，保证提供完备的管片生产设施，同时配置足够数量的管片生产专用设备。组建精练有效的管片生产管理班子，严格管片生产管理，提供强有力的技术质量保障，保证管片生产计划的顺利实施。配备建制完整的管片生产劳务队伍，认真挑选生产工人，保证管片生产流水作业的每个环节正常运转。认真做好冬夏及雨季施工筹划与准备工作。钢筋水泥砂石料等材料做好充分供应，提前进场。做好设备的维护保养......”。

2、“.....协调做好班组工序之间的转换工作。安全管理措施所有进场工人必须进行三级全教育，具备相应工种操作技能后方可上岗。对于施工过程中的安全管理要做到责任到人，现场安排专职安全工程师负责施工过程中安全生产的管理与监督。起重吊装起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。起重工应健康，两眼视力均不得低于，无色盲听力障碍高血压心脏病癫痫病眩晕突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。起重工作业前必须检查作业环境吊索具防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。起重机作业时，吊装区域设警戒标志，必要时派人监护。起重机作业场地应平整坚实。夜间操作必须有足够的照明设备，遇有恶劣气候必须停止作业。操作前应对传动部分试运转次，重点检查安全装置操纵装置制动器和保险装置钢丝绳及连接部位应符合规定......”。

3、“.....各连接件无松动。启动前应将主离合器脱开，将各操纵杆放在空挡位置。起重吊装作业严格执行十不吊制度。起重机卷筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐，钢丝绳在卷筒上至少应保留圈余量。起重机械在最大工作幅度和高度以外范围内，不得有障碍物，特殊情况必须采取有效安全措施。电气焊点燃焊割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面段软管的办法止火。电气焊作业时，必须清除作业区域及周边的易燃物。作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处检查操作场地确认无着火危险后方可离开......”。

4、“.....必须经专业安全技术培训考试合格后持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。电焊作业操作时应穿电焊工作服绝缘鞋和戴电焊手套防护面罩等安全防护用品。雨雪风力六级以上含六级天气不得露天作业。雨雪后应清除积水积雪后方可作业。操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。其抽检比例为，做好记录，若不合格则应全数检验，不合格埋件剔除不用。组模及钢筋骨架入模在钢模合拢前，应先查看下模底与四块侧模接触处是否干净，然后合上端头板，合上两面侧板，拧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销，检查端板与侧板定要密贴旋紧。模具组装完毕后，必须对钢模的内净宽度进行快速检查，检测误差必须在规定的偏差范围内，班组自检合格后......”。

5、“.....合格后方可进入下道工序，并做好记录。入模的钢筋骨架必须经检查合格。④钢筋骨架在驳运入模的采用横担式专用工具，以确保骨架不变形。钢筋骨架的隔离器采用专用塑料支架。选用标准应符合厚度承受力和稳定性要求，支架颜色同管片混凝土保持基本致，并经工程师检验认可。隔离器根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。其中支架形用于内弧底部齿轮形用于侧面和端面。隔离器布置位置正确布设均匀。钢筋骨架入模后，检查底部两端二侧的混凝土保护层，主筋的混凝土净保护层应控制在要求范围内，管片中的预埋件锚固钢筋与管片的主筋焊接牢固，预埋件按要求就位。环向纵向芯棒安装前清除杂物，表面涂脱模剂，斜垫圈涂黄油。纵向环向预留孔加强螺旋钢筋就位时固定在构造钢筋上，并确保与预留孔芯棒钢模侧端板等部件保持足够的间隙。⑩管片中预埋件每根锚固钢筋必须与管片的主筋焊接牢固。若两者间直接搭焊有困难可另加连接钢筋......”。

6、“.....芯棒入模安装到位后必须用斜插销固定，所有芯棒不准敲击。钢筋骨架预埋件安装完毕后，班组先进行自检。模内不得有黄油及脱模剂存积，钢筋不得粘污。班组全面检查钢筋骨架入模质量，详细记录于隐蔽工程验收单中内容包括钢筋品种规格尺寸长度钢筋的位置和数量保护层等项目中。在隐蔽工程验收合格并经检验工认可后，由检验工挂合格标志牌，然后开始浇捣混凝土。混凝土搅拌搅拌系统计量装置，每月定期校验次，并做好记录。搅拌站机器操作工严格按照要求进行操作。砼基准配合比经试配试验确定。每天混凝土开拌前根据气候气温和骨料含水率的变化，出具当日搅拌的混凝土配合比，拌台不准随意更改配合比。若混凝土出现异常情况，确实要需调整配合比，由搅拌站及时通知试验室或技术部门解决。冬季启动原料加热系统，将原材料先预热至需要温度后再进行搅拌。混凝土配合比材料允许偏差水水泥外掺剂为，粗细骨料为。④混凝土搅拌时间最低限为......”。

7、“.....搅拌时间要适当延长，冬季的搅拌时间应比以上规定时间延长。混凝土坍落度控制在范围内。混凝土拌出后内试验室取样做拌合物质量检验及试块制作。混凝土试块留置每次浇捣且少于不少于组。其中组进标养室标养，作强度试验其中有组作备用另组同管片同条件养护，测得起吊。检验结果由材料员进行标识，在牌子上状态栏写待检合格待处理分别表示不同状态。水泥钢筋的标识以分类整齐堆放挂牌为标识，牌子应写明品种规格进货数量到货日期，水泥标识包括生产日期砂石子以分类堆放挂牌为标识，牌子应写明品种规格进货数量到货日期其它原材料均按品种规格堆放整齐，挂牌标识，写明品种规格进货数量到货日期工程设备以开箱记录及工程设备验收单为标识。原材料堆场原材料堆场布置根据本工程管片施工的需要，在满足管片施工正常进行的前提下，因地制宜布置钢筋等堆场。钢筋堆场布置在钢筋车间，使用专用钢筋堆放架存放钢筋......”。

8、“.....表钢筋制作允许误差表单块管片质量应符合表标准。表单块管片质量标准表每生产两环取块管片做检漏试验，检漏应按设计抗渗压力恒压小时，渗水深度不超过管片厚度的。管片水平拼装检验应由三环管片进行水平组合拼装管片正式生产前必须经过水平拼装检验合格管片投入正式生产后，对每套钢模生产的管片按如下规定水平拼装检验序号项目允许误差主筋和构造筋长度主筋折弯点位置分布筋长度尺寸分布筋间距骨架长宽高尺寸主筋保护层箍筋间距环纵向螺栓孔畅通内圆面平正序号项目检测要求允许误差外型尺寸宽度测个点弦长弧长测个点厚度测个点，螺栓孔孔径及孔位混凝土强度设计标号混凝土抗渗设计标号管片开始生产环后，应进行水平拼装次开始生产环后，再经次水平拼装检验合格后，可定为每生产环做次水平拼装检验。④水平拼装的检验标准。表水平拼装检验标准表注孔螺孔直径，螺螺栓直径......”。

9、“.....其试验方法应符合相关规定。按施工图纸的要求和监理指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，确定混凝土胶凝材料的最低用量。混凝土水灰比的最大水胶比为。混凝土的坍落度，应根据浇注物的性质钢筋含量混凝土运输浇筑方法和气候条件决定，本工程管片混凝土在浇筑地点的坍落度定为。混凝土取样试验按的规定，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。混凝土拌和拌制混凝土时，严格遵守并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，拌和设备安装完毕后，进行设备运行操作检验。设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量指示记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，定期校核称量设备的精度。混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当等原因造成的混凝土不合格而报废的混凝土应弃置在指定的场地......”。