1、“.....则应维持负荷进行蒸汽品质调整。负荷到达后，参数稳定的情况下投入自动运行方式运行，观察确认自动投入后各参数是否稳定。注意在整个升负荷过程中，为了配合锅炉汽水品质调整要求，每次加负荷时应和化学调试人员保持密切联系。汽轮机热态启动般来说，凡停机时间在以内，汽轮机再启动称为热态，其他情况下汽轮机启动则称为冷态启动。热态启动冲转参数热态新蒸汽温度至少比前汽缸处上汽缸壁温度高，升速时的最大速率为。蒸汽温度在相应压力下必须具有以上的过热度。热态启动必须遵守下列规定和注意事项应在盘车投入状态下，先向轴封送汽，后拉真空，防止将冷空气拉入缸内。向轴封送汽时应充分疏水，提高轴封温度，使轴封蒸汽温度接近轴封体壁温度与高压轴封体温差不超过，防止送轴封汽时使轴径冷却......”。

2、“.....冷油器出油温度应维持较高些，般不低于。为了防止高压主汽门和调速汽门不严密，引起汽轮机自动冲转或高温部件受冷却，故在锅炉投用后和汽轮机冲转前，凝汽器真空及主蒸汽压力不宜维持过高。在锅炉尚有余压的情况下，在锅炉投用前必须投入抽气系统建立凝汽器真空，防止低压缸排汽安全膜动作。由于自动主汽门调速汽门导汽管等部件停机后冷却较快，因此启动时应注意这些部件的升温速度，防止加热过快，并注意机组振动情况。在增加负荷过程中，应密切注意汽缸与转子相对膨胀的变化。启动过程中升速率升负荷率由启动曲线确定，以汽缸金属不受冷却为原则，尽快过渡到金属温度相应的负荷点。冲转开始，升速率以上。达到后，进行主机摩擦听音和系统检查，并尽快结束以的升速率，升速到。要求尽快并网......”。

3、“.....以后操作和检查与冷态启动相同。到达金属温度相应的负荷前升速升负荷过程比较快，应注意观察机组振动膨胀差胀各点金属温度和轴承的金属温度回油温度等，必要时使用趋势图作仔细监视。运行应有专人负责汽轮机运行平台润滑油系统的检查，遇故障及时汇报控制室。减负荷及停机操作根据锅炉和汽机的减负荷率，取适当值作为正常停机的减负荷率。每降低负荷，停留半小时进行系统及辅机切换工作。停机操作前应确认辅助汽母管压力温度正常，润滑油泵盘车装置均经试验正常，并在自动状态。汽轮机正常停机程序确认停机命令。停机步骤开始前，开供汽管道疏水。试验交直流油泵，事故油泵，结果正常。切除功率自动控制回路。联系锅炉减负荷，在上设置目标负荷，减负荷率。负荷，联系锅炉......”。

4、“.....降负荷到。联系值长，发电机解列。解列后，若转速明显上升，须手动打闸停机，并汇报值长。启动交流润滑油泵，检查油压正常。手动脱扣停机，观察所有汽门应关闭，转速下降，将盘车切到自动位置。转速，盘车齿轮喷阀打开。转速，检查各瓦顶轴油压正常。转速到，记录惰走时间，检查盘车装置自动投入，否则手动投入，并注意盘车电流。盘车时注意维持润滑油温若机内有明显摩擦或撞击声，应停止连续盘车，改为每半小时人工旋转转子，不允许强行连续盘车。临时中断盘车必须经调试单位生产单位安装公司领导批准。汽包压力降到时，破坏真空，停真空泵。维持轴封供汽压力，真空到后，停轴封供汽，停轴加风机。根据锅炉要求决定何时停电动给水泵。排汽温度低于时，停凝结水泵，经值长同意，停循环水泵......”。

5、“.....温升温差不应超限。首次满速后的工作远方打闸，检查确认主汽门调节汽门关闭正常。重新启动。确认主油泵出口压力正常后，停用启动油泵和润滑油泵，并将其设置在连锁状态。通知值长，进行电气专业有关试验。并网和带负荷暖机机组转速稳定在，检查发电机油系统空冷系统等工作正常，在电气试验结束后即可做发电机并列操作。全面进行热力系统检查。通知锅炉控制负荷，调整汽包水位切就绪后即可以并网。并网后，立即接带负荷暖机。当排汽温度正常后，停用自动喷水装置。增加负荷时，注意机组振动情况和倾听各转动部分声响均正常。在增加负荷过程中，应经常监视汽轮机轴向位移推力瓦块温度油温油压油箱油位等。经常分析金属温度变化情况，监视主蒸汽压力温度及再热器压力温度上升情况......”。

6、“.....维持负荷，要求锅炉稳定参数，连续运行小时后解列。解列后完成下列试验电气超速试验机械超速试验超速试验的检查注意事项试验由专人负责指挥，应在控制室和机头就地设专人在转速超过且超速保护拒动的情况下手动打闸，确保机组的安全。试验前确认润滑油泵，高压启动油泵自启动试验结果正常，建议为确保安全在做超速试验时应将高压启动油泵手动开启。超速试验中应有专人负责监视记录机组的转速轴承油压油温，各瓦振动轴向位移差胀排汽温度调节门和主汽门位置等参数。试验中应派专人监视润滑油压。机组重新并网至额定负荷运行机组并网至升负荷过程中，主蒸汽参数满足制造厂要求超速试验合格，重新满速后再次并网，并接带负荷，检查机组各参数是否正常，稳定分钟......”。

7、“.....设置目标负荷，升负荷率，开始升负荷。负荷达到后，投入补汽。开启补汽电动门，设定补汽阀前后压差略低于表显压差值，补汽阀缓慢开启，压差设定值必须。负荷达后，稳定。通知化水化验凝结水。凝结水合格后回收除氧器。联系值长和锅炉人员，准备继续升负荷。设置目标负荷，升负荷率，继续升负荷。到达负荷后，在上按下保持键，此时主汽参数应达额定值。升负荷过程中，根据真空油温水温决定是否再投入台循泵。负荷到达时，参数应达到额定参数，联系化学化验炉水，若其品质不合格，则应维持负荷进行蒸汽品质调整。负荷到达后，参数稳定的情况下投入自动运行方式运行，观察确认自动投入后各参数是否稳定。注意在整个升负荷过程中，为了配合锅炉汽水品质调整要求......”。

8、“.....汽轮机热态启动般来说，凡停机时间在以内，汽轮机再启动称为热态，其他情况下汽轮机启动则称为冷态启动。热态启动冲转参数热态新蒸汽温度至少比前汽缸处上汽缸壁温度高，升速时的最大速率为。蒸汽温度在相应压力下必须具有以上的过热度。热态启动必须遵守下列规定和注意事项应在盘车投入状态下，先向轴封送汽，后拉真空，防止将冷空气拉入缸内。向轴封送汽时应充分疏水，提高轴封温度，使轴封蒸汽温度接近轴封体壁温度与高压轴封体温差不超过，防止送轴封汽时使轴径冷却，引起大轴弯曲。冷油器出油温度应维持较高些，般不低于。为了防止高压主汽门和调速汽门不严密，引起汽轮机自动冲转或高温部件受冷却，故在锅炉投用后和汽轮机冲转前，凝汽器真空及主蒸汽压力不宜维持过高。在锅炉尚有余压的情况下......”。

9、“.....防止低压缸排汽安全膜动作。由于自动主汽门调速汽门导汽管等部件停机后冷却较快，因此启动时应注意这些部件的升温速度，防止加热过快，并注意机组振动情况。在增加负荷过程中，应密切注意汽缸与转子相对膨胀的变化。启动过程中升速率升负荷率由启动曲线确定，以汽缸金属不受冷却为原则，尽快过渡到金属温度相应的负荷点。冲转开始，升速率以上。达到后，进行主机摩擦听音和系统检查，并尽快结束以的升速率，升速到。要求尽快并网。按启动曲线继续升负荷或暖机，以后操作和检查与冷态启动相同。到达金属温度相应的负荷前升速升负荷过程比较快，应注意观察机组振动膨胀差胀各点金属温度和轴承的金属温度回油温度等，必要时使用趋势图作仔细监视......”。