1、“.....使液氮从储罐上部进液。控制卸车台阀门开度，使压力保持在。注意检查软管连接处是否出现泄露，人员应远离。储罐压力升高至，要及时打开气相排放泄压。通过测满阀放出气体，测量温度达到定温度度可慢慢打开储罐下部进液阀。上下同时进液。过程中真空储罐多次鸣响，声音越来越小。同手感觉储罐外体温度，确认储罐无问题。储罐的液位计达到低液位时，预冷完成。参照上述步骤对真空罐进行预冷进液。液氮总量控制在低液位以内。关闭槽车阀门，关闭卸车台阀门，卸下软管同时打开放出之间的液氮。关闭储罐下部进液阀。储罐上部进液阀待卸车管道恢复常温后再关闭。液氮在储罐内放置的天内。观察液位是否变化，最后将液氮全部导入常压罐内储存。增压器预冷打开储罐放空阀，将储罐压力降至以下，然后关闭。打开升压调节阀出入口阀。微开增压器液体入口阀......”。

2、“.....观察升压调节阀是否开启，储罐压力是否上升。逐渐开大入口阀，若储罐压力达到设定值，升压调节阀开启，慢慢打开储罐管路阀门，排出氮气。所有增压器预冷进行至液位处以下部分结霜，维持小时左右，并确认管道增压器无异常。用温度计测液体进口的温度并记录。增压器预冷完毕，关闭增压器入口阀。空温式气化器预冷确认空温式气化器出入口阀关闭。打开真空储罐出液紧急切断阀。先确认出液紧急切断阀已开启。打开储罐的出液阀，打开空温式气化器出口阀缓冲罐入口阀，微开空温式气化器入口阀，同时慢慢打开缓冲罐排污阀。逐渐开大入口阀，对所有气化器进行预冷至液位处以下部分结霜，维持小时左右，并确认管道气化器无异常。用温度计测液体进口的温度并记录。关闭出液阀缓冲罐排污阀。低温泵的预冷调试方案按照单机调试方案实施......”。

3、“.....在管道保温的同时，对常压罐进行干燥和预冷管道预冷时的低温气体部分可以通过管线进入缓冲罐后对外管进行置换，也可以通过气化器气化后进入集气管对常温天然气管道和站外管道进行吹扫置换。管道及储罐预冷完成后，待到场前对储罐及部分管路始终进行充氮保护。到场后，先将罐内液氮排放气化，然后按先前预冷操作程序对站内进行和氮气的置换，在将液态天然气输送到储罐。开启出液管道将通过气化器气化后对站外管道进行置换。利用便携式可燃气体报警器检测出口气体浓度，可燃气体浓度指标达到以上，即说明置换达到要求。第六部分应急预案预冷过程中，旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭贮罐的进出阀门，排放管道的残液，关闭相应管段的阀门后，人员应迅速撤离泄露点周围米之外，以防冻伤，等待相关单位处理。贮罐在进液前，须再次进行储罐真空度的测量......”。

4、“.....在进液过程中，贮罐出现异常，必须及时通知现场负责人和贮罐生产厂家，并要求上述相关人员尽快赶到现场，共同协商解决。如果储罐压力异常升高，应立即关闭槽车气液冲装阀，打开罐体所有进出液阀手动及超装检查阀和预留罐体根部阀进行排放。现场人员如果出现冻伤碰伤等人生伤害事故，应立即就地简单医治后再视情况是否送往附近医院救治。气化器如局部出现严重凝霜现象时，应关闭进液阀并确认设备蛇管是否有渗漏现象并检查处理。压缩机待机状态调压撬如总流程图所示，在对常压罐氮气干燥冷却完成后，打开阀门，使真空粉末罐中的液氮流出，缓慢进入常压罐中打开常压罐进液阀门，关闭液相出口阀门，罐内氮气从总管排出，即图中绿色管线流出，进入加热器加热后排放如图所示，打开阀门，氮气通过加热器进行加热......”。

5、“.....关闭阀门，经过加热器的氮气进入缓冲罐，打开阀门，氮气压力达到压缩机启动压力后，压缩到撬放散排出，完成本路预冷过程图四真空罐加热器调压撬如图所示，打开阀门，使真空罐的从罐流入加热器进行预冷，打开阀门，经加热器后进入调压撬放散完成本路预冷过程。图五常压罐低温泵常压罐分步打开通往高压水浴式气化器的阀门及到真空罐的进液阀高压水浴式气化器通气之后调试高高压调压撬根据常温罐吹扫预冷方案，通过站内氮气系统对常压罐体进行吹扫干燥，测试合格后，当冷却温度达到后，通过卸车台到常压罐的进液管路对罐进行预冷进液直至罐内积液超过低液位。如图所示，液氮从罐体通过号阀门进入低温泵低温泵的预冷调试流程见后，打开阀门，液氮经低温泵加压回流到常压罐，从罐出液总管即图中罐体右下角蓝色管线流出......”。

6、“.....同理预冷其他两个低温泵，完成倒灌预冷调试。图如图所示，打开阀门，液氮进入水浴式汽化器气化器的热水循环系统处于待机状态，氮气通过阀门出水浴式汽化器，进入高高压调压撬排放管路系统放散同理预冷另外个水浴式汽化器完成高压水浴汽化器的预冷后，打开及通往真空罐的进液管路阀门，对常压罐倒罐到真空罐的管路进行预冷预冷过程中注意缓慢打开各设备的进口阀门。图六真空罐灌装间如图所示，按照液化天然气的充装操作规程，接好充装罐瓶，打开阀门，使来自真空罐的直接进入灌装台，同理预冷其他三个灌装台，完成本路预冷过程。图七单体预冷方案真空储罐预冷见工艺流程先用低温氮气预冷液氮槽车按指定的位置停好，设置停车手闸关闭车轮固定车钥匙放好静电接地牢固等和警示标志卸车作业中，严禁入内。再次确认卸车台处阀门至真空罐区阀门关闭......”。

7、“.....打开储罐进液紧急切断阀。现场确认进液紧急切断阀已开启。卸下卸车软管的封堵，检查软管完好状况，管内有无雨水垃圾等杂物，若有，清除干净。由槽车司机押运员用防爆工具将软管连接到槽车上，检查连接是否牢固。将槽车压力升至左右。打开槽车紧急切断阀和槽车气相阀门，检查软管连接处有无泄漏。缓慢打开卸车台处阀门两圈打开储罐上部进液阀向储罐内缓慢冲入低温氮气，待储罐压力上升至后，关闭卸车台阀门，储罐保压分钟后，慢慢打开储罐气相放空阀，放出氮气。控制卸车台压力在，将低温氮气通过储罐顶部和底部进液管同时进入储罐打开储罐的下部出液系统，将储罐气体分步导入储罐，利用储罐的管路阀门将氮气导至调压撬排放，同时控制储罐压力在。测定储罐内部温度，通过测满阀放出气体，用温度计测定，至预期值度时......”。

8、“.....关闭三个储罐下部出液系统。用低温液氮预冷将储罐压力放空至常压，关闭下部进液阀，投用液位计。慢慢打开槽车液相阀，慢慢关小槽车气相阀，使液氮从储罐上部进液。控制卸车台阀门开度，使压力保持在。注意检查软管连接处是否出现泄露，人员应远离。储罐压力升高至，要及时打开气相排放泄压。通过测满阀放出气体，测量温度达到定温度度可慢慢打开储罐下部进液阀。上下同时进液。过程中真空储罐多次鸣响，声音越来越小。同手感觉储罐外体温度，确认储罐无问题。储罐的液位计达到低液位时，预冷完成。参照上述步骤对真空罐进行预冷进液。液氮总量控制在低液位以内。关闭槽车阀门，关闭卸车台阀门，卸下软管同时打开放出之间的液氮。关闭储罐下部进液阀。储罐上部进液阀待卸车管道恢复常温后再关闭。液氮在储罐内放置的天内。观察液位是否变化......”。

9、“.....增压器预冷打开储罐放空阀，将储罐压力降至以下，然后关闭。打开升压调节阀出入口阀。微开增压器液体入口阀，增压器开始预冷。观察升压调节阀是否开启，储罐压力是否上升。逐渐开大入口阀，若储罐压力达到设定值，升压调节阀开启，慢慢打开储罐管路阀门，排出氮气。所有增压器预冷进行至液位处以下部分结霜，维持小时左右，并确认管道增压器无异常。用温度计测液体进口的温度并记录。增压器预冷完毕，关闭增压器入口阀。空温式气化器预冷确认空温式气化器出入口阀关闭。打开真空储罐出液紧急切断阀。先确认出液紧急切断阀已开启。打开储罐的出液阀，打开空温式气化器出口阀缓冲罐入口阀，微开升至时，打开手动放空阀自力式降压阀放散阀或底部进液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压力不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度......”。