1、“.....保持胶带松紧合适。胶带松时应及时调整尾部拉紧装置，小车到头应将胶带去接头并重新胶接接头。头轮无胶皮或损坏应及时更换胶皮，严禁胶带机超负荷输送物料，胶带运行的背面不能打水，雨季时控制好雨水落不到胶带的背面，以避免胶带打滑。胶带打滑的处理方法切断事故开关报告班长停机组织处理运转正常恢复生产胶带打滑的处理方法胶带打滑时应立即切断事故开关停机。电机未停电处理时必须有三人在场，人看事故开关，人指挥，人往头轮中塞沥青草袋或破布。但应注意电动机运转时，严禁进行上述操作，也禁止用脚在头部踩胶带。停机塞沥青等人离开后合上事故开关，启动时必须做到两次启动的时间间隔不得少于秒，以免烧坏电机。胶带机常见事故的预防及处理胶带接头断的预防和排除胶带接头断的原因主要是胶带接头的质量不好，或者采用的胶接方法不合适。接头的强度不够，以及胶接接头刮坏未及时处理或临时处理不好......”。

2、“.....预防接头断的措施是保证接头的质量，严格按胶接程序的要求进行操作，做到无气泡或未硫化合格。对坡度大运输量大的带式输送机的胶接接头应采用热胶方法即接头用蒸汽加热或可控硅温度控电加板加热硫化的方法提高胶带接头质量确保接头强度。般按胶带接头采用冷胶法进行胶接，不是事故状态般胶带不使用机械接头的方法。岗位人员和硫化胶接人员应经常检查接头情况，发现接头不好应及时组织重新割去旧接头，重新胶接。同时在胶带运转过程中，对特别坡度大的应保持制动装置良好，避免在负荷停机到料，容易伸断胶接接头或者打滑磨断等事故。排除的方法是将胶带料全部撮掉，组织人员将胶带拉上机架，由硫化人员按胶接接头的程序重新胶接。如果生产急需可采用机械接头法接头接好。胶接撕刮或划破事故的排除胶带撕刮或划破事故的原因尾部漏斗突然掉入较大的铁器等物质上托轮支架掉爪头尾轮增面轮换向轮破损......”。

3、“.....容量大，落差大。胶带撕刮或划破的现象及预防般胶带撕刮现象是由于胶带二格有撇料现象，发现以上现象时，检查撕刮的原因，并排除，撕刮严重的并要组织人员打单卡子后方可恢复运转。为了减少撕刮胶带及其预防措施，发现胶带上有铁杂物应及时停机拣出，最后是安装电磁铁。托轮不转或掉了应及时更换或安好，支架坏了的要换支架后再上好托轮。清扫器胶皮磨完时应及时更换，不装死清扫器，活动清扫器配重不能过重，尾轮二格处安装挡料板和迎料板，托轮安装橡胶以缓冲托辊受力。漏斗挡板焊接牢固，发现下沉脱焊应及时汇报有关人员，进行处理。胶带输送电动机的异常及预防电动机的异常现象有电动机发热超过额定电流电动机运行声音异常电动机振动大电动机的转速低电动机冒烟烧损......”。

4、“.....使定子转子相碰单项运转轴承发热。电动机振动大的原因是电扇损坏造成风扇机械不平衡基础不稳固地脚螺栓松动接手不正或不平。电动机转速过低的原因是电压低供电电压定子绕组断路单项运转。转子短路，环型笼条断裂开焊负荷过大。预防电动机故障的方法是保持电动机负荷正常，负荷不能过大，不能超额定电流运转，并做好电动机保护措施。保持电动机在正常电压下工作，其电压不能过高或过低。对电动机进行定期维修，保持轴承润滑良好。发现电动机声音不正常时，应及时通知值班电工进行检查。电动机地脚螺栓松动应及时加固上好，发现不正不平时，应报告维修人员找正找平......”。

5、“.....不松动随时缺损松动及时更换皮带接头不开裂随时开裂报告处理头尾反向轮润滑良好小时加油处理运行不跑偏，平稳随时及时调整滑线钢绳滑环拉紧齐全灵活随时及时调整或更换上料区域设备维护规程振动筛设备技术性能名称焦炭烧结球团杂矿焦丁振动筛性能及参数高效振动筛型号有效面积功率生产能力振次激振力电压双振幅筛孔上层烧结上层下层下层球团上层检查皮带减速机是否漏油，其运转声音和振动是否正常，其润滑情况是否良好，各部连接螺栓是否紧固。皮带是否严重磨损，皮带裙边是否损坏......”。

6、“.....检查各部滚筒运转是否正常，对于磨损磨坏轴承坏的皮带滚筒要及时更换和检修。除铁器固定是否牢固，皮带是否跑偏，其工作是否正常。设备润滑规定润滑部位润滑方式润滑油品种加油周期换油周期减速机油浴中负荷齿轮油个月个月各部轴承抹入复合铝基脂个月个月设备定期清扫的规定设备的清扫工作由操作人员负责。要经常保持皮带机架传动设备上无油污，无积灰，设备见色地面清洁整齐，无杂物。主要零部件磨损报废标准托辊单边磨损报废。滚筒单边磨损报废。齿轮磨损超过齿厚的应更换。运输皮带的裙边严重损坏时应更换。设备检修规程检修前的准备工作检修周期和检修内容各托辊档辊每两年计划检修注油次。各部滚筒轴承每两月检查注油次。减速器每两年清洗检查注油次，并更换磨损或损坏的零部件。运输皮带损坏后应及时更换。检修质量标准机架中心线与运精机纵向中心线的偏差不得大于。中间架间距的偏差不超过士......”。

7、“.....包胶滚筒表面不得有打皱鼓包破裂等现象。托辊横向中心线与运猜机中心线的重合度偏差不得大于。检修后调整试车的要求和规定试车前施工单位应清理施工现场，清理设备本体及周围在施工过程中留下的杂物。各种安全保护装里及设施必须可靠。试车前应先试电机，检查旋转方向，确认无误后，方可联接联轴器。单机无负荷试车时间为小时，联动试车为小时。试车中若发现不正常情况，影响安全运转时，应立即停车检查处理。试车过程中，按运转中注意事项的内容检查确认合格后，方能交工验收。棺下皮带操作检修安全注意事项皮带机不得拉运任何备品，备件等物品。当系统发生故障时，必须做好互保联保工作，处理故障，必须两人以上。开停操作时，严格遵守操作确认，行走确认联系呼应确认。槽下皮带在运转过程中，严禁更换马槽皮或皮带轮......”。

8、“.....转速转分溜槽旋转速度正反溜槽倾斜速度度最大正常倾动角度度最大范围角精度度，角显示溜槽更换角度度布料器中心喉管布料溜槽设备总高度设备总重量布料形状多环布料环以上工业水冷却水压，最大消耗量操作方式计算。所吊物件要平衡，绳扣要挂牢，以防滑脱。起吊绳扣吃劲后，人要离开物件方能起吊，以防偏斜伤人。重物短距离运行，高度要超过障碍物长距离运行，高度要超过人米，运行中要在无人的地方或下边不得站人，以防绳断脱绳吊物砸伤。下降时，至高有人扶正放位，慢慢续下降，但扶物件者注意所站位置以防倒斜压住脚。用完后起钩才能让他人工作，以防钩碰头部。设备交接班规定交接班必须在岗位上当面进行。交接斑时应将设备的运转状态，以及设备的隐患情况和当班的点检情况并交接，并要详细地填写好记录。双方确认交接清楚后，交班者方可离去。当无接班时......”。

9、“.....未经准许不得离岗。设备维护规程工作中要做到起车稳运行稳停车稳。每班第次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量，吊离地面的高度然后下降以检查起升制动器工作可靠性，方可进行正常作业。在电葫芦运行过程中，双手不准离开控制器，不准用限位开关等手段来停车。吊物时制动器突然失灵，应及时发出警示信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，使吊物以最慢速度下降。反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安会位置，把吊物放下。工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时操作工不准离开。设备润滑规定润滑部位润滑方式润滑油品种加油周期换油周期减速机油浴扳亚齿轮油个月个月各部轴承涂抹钙锂基脂个月个月电葫芦技术操作规程电葫芦运行，吊物离地上升下降接地和行车至两瑞时必须缓慢进行，行进中如有特殊情况，不沦来自何处均应停车。在开车过程中应注意有无杂音，在运行过程中不准进行修理。电葫芦吊物时......”。