1、“.....安装单位负责运行期间处理安装的缺陷和必要的检查与修理。锅炉试运行时间锅炉是在严密性试验合格，并经安全阀调整后，进行带负荷连续试运行，整体出厂锅炉进行带负荷连续试运行，锅炉运行正常为合格。锅炉带负荷连续试运行合格后，方可办理工程总体验收手续，锅炉安装工作全部完成。第十二章暖管工艺锅炉房中的管道般采用水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以排出口的水色和透明度与入口处目测致为合格。第二章胀接工艺胀接前的准备工作受热面管子安装前的检查，应符合下列要求管子表面不应有重皮裂纹压扁和严重锈蚀等缺陷......”。

2、“.....其深度不应超过管子公称壁厚的。对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于，并应进行试装检查。受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于。胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的，且不大于。受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表的规定。表通球直径弯管半径，且通球直径注管子公称外径管子公称内径试验用球般采用不易产生塑性变形的材料制造。试验用球般应用钢材或木材制成，不宜用铝等易产生塑性变形材料，通球所用的球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘于管内，对完成通球检查的管子临时封堵。做好通球记录。管子的硬度测定，每根管子的两端均应测试硬度，常用的硬度测定方法有布氏硬度和洛氏硬度等。管子端头退火胀接管子的锅筒锅壳和管板的厚度应不小于。胀接管孔间的距离不应小于......”。

3、“.....胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于。管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在之间，并应保持，退火时间应为，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。胀接管孔的质量应符合下列要求胀管管孔的表面粗糙度不应大于，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于，宽度不应大于，刻痕至管孔边缘的距离不应小于。胀管管孔的允许偏差应符合表表胀接管孔的直径与允许偏差管子公称外径管孔直径管孔允许偏差直径圆度圆柱度注管径的管孔，可按加工。胀管器胀管机选择胀管动力有手动电动风动液压传动等多种，大中型锅炉胀接多采用电动胀管机。胀管器的规格选择胀管器盖板上应有产品规格钢印，并附有说明书和质量证明等技术文件，其说明书应明确该胀管器可胀接管子的规格......”。

4、“.....对胀管器的可适用性进行检查。方法是将胀杆向里推进，使胀珠尽量向外，形成的切圆的直径应大于管子的终胀内径胀珠的长度应与钢筒的壁厚相适应，翻边终胀的胀管器直胀珠的长度，应是锅筒壁厚加管端伸入锅筒两倍的长度。例如胀接管子与壁厚的锅筒胀接，选胀管器胀珠直段的长度应是。拆解胀管器进行检查胀杆胀珠不直度应小于胀杆的锥度应为，胀珠的锥度应是即胀杆与胀珠锥度比胀杆和胀珠的表面必须光洁无沟纹斑痕起皮等缺陷，其工作表面粗糙度胀珠的工作表面硬度应不低于，胀杆的工作表面硬度应比胀珠工作表面硬度高同胀管器各巢孔的倾斜应致，斜度应为向左斜,错列式翻边胀珠巢不需斜度,巢孔锥度与胀珠锥度相匹配,胀壳上的胀珠巢与胀珠间隙，新的胀管器为，旧的不大于。对胀管器组装体进行检查将胀杆全推入胀管器内进行检查翻边胀管器，胀珠应转动灵活，胀珠不从珠巢中脱落串列式翻边胀管器，翻边珠与直胀珠轴向总间隙应小于......”。

5、“.....胀杆向里推进，同时胀珠能自动均匀平稳扩胀，逆时针转动胀杆时胀杆能轻松退出。用直尺测量胀杆推进或迟出量，用油标卡尺测量各胀珠外扩或内缩直径是否均匀，是否与胀杆伸缩量成固定的正比例。试胀及胀接工艺规程的制订胀接前应进行试胀工作，以检查胀管的质量和管材的胀接性能变形。薄板产生波浪变形，采用沿焊缝锻打法或者辗压进行矫正，可使焊缝得到延伸，恢复原来长度，达到清除波浪变形的目的。机械矫正法，适用于塑性较高的材料。火焰矫正法利用火焰矫正的关键是火焰加热的位置和火焰热量，不同的加热位置可以矫正不同方向的变形，不同的加热量，可以获得不同的矫正变形能力。般情况下，加热量越大，矫正能力越强。为了防止金属过热，对低碳钢和普通合金钢结构加热温度般不超过。焊接检验与质量要求焊接检验工作应贯彻以防为主，以治为辅的方针，必须在焊接和焊接过程中对影响焊接质量的因素进行系统的检验......”。

6、“.....如材质不明时，应进行化学成分分析和性能试验。还应查明焊接材料的牌号与焊接工艺文件要求是否相符合，避免用错。焊接设备的检查焊接前，应对焊接用的电源进行检查，使焊接电源处于良好状态。对口质量的检查焊接前要进行对口质量检查。检查对口尺寸错口坡口的清理程度是否符合工艺文件和有关标准的规定。焊接工艺的检验对于重要工作的焊接，特别是新材料的焊接，焊前应进行焊接工艺试验，经试验合格后，依次制定出相应的焊接工艺文件，焊接时应按工艺文件要求进行。焊接接头的质量检验工业锅炉安装的焊接质量检验，包括外观检查，无损检验，机械性能试验和水压试验。外观检查外观检查是项既方便又重要的检查方法，般采用焊工和专职检查人员相合的方式进行检查。焊工应对自已所焊的焊接接头进行的自检，检查前先将焊缝表面的熔渣和飞溅等物清除干净然后仔细进行检查焊缝表面缺陷尺寸是否符合要求......”。

7、“.....填充铁的上面如有高低不平应处理，避免炉排滚筒在填充铁上滚动不畅。链条安装在操作平台上，将链条用倒链拉直，在拉紧状态下，逐根测量其长度。同台炉排链条，其长度之差不得超过。逐节检查链条质量，结节铆接后，两端铆头应平整，不得有毛口，裂痕等缺陷。将链条接其长度编号，将较长的放在炉排中间，依次向两侧递减，排列其安装位置。将链条安装到链轮上，注意链条环节上边有型缺口，此处为加工基准面，其方向要朝炉条侧，确保每根链首尾锁接用的螺栓位于条炉排纵向中心垂直的同条直线上。滚柱衬管长销的安装炉排前墙板应预留穿长销的气孔，如无预留孔，施工时在此位置割开孔作为长销专用，炉排冷运行合格后封堵此孔。在链轮的正前方装三横排滚筒和衬管，但不穿长销，这样可使链条定位和可以转动，待长销穿根时拆下这部分滚筒和衬管。低速启动减速机使链条向后转三个链轮齿距时停下，在预留手孔处穿长销，并逐个装滚筒衬管......”。

8、“.....再开动减速机重复以上步骤直至滚筒衬管长销全部装完。炉排夹板和炉条安装夹板与炉条的检查修理炉条的长度偏差不应超过，锥端外偏差不超过，施工前对炉条抽查数量应占总数的以上。炉排夹板总长偏差不超过，销孔孔位偏差不超过，施工中逐个检查夹板，如发现不合格应修磨或更换。将夹板和炉排装到链条上，从炉前开始将夹板装进链条，将炉条安装到夹板上，平行往炉后推进，至从动轴时停装。转动炉排大半周，转至主动轴上，停转炉排，继续往后推进夹板和炉条安装，重复以上步骤直至装完。夹板和炉条装入时不能过松，也不能过紧，以装好后用手能扳动为宜。挡渣器安装将挡渣器从炉前放到主动轴上部炉排上面。开动炉排将挡渣器送到从动轴时停转炉排，用倒链逐个将挡渣器安装到位。挡渣器应与炉排面接触严密，但不能卡住炉排，各挡渣器之间应搭接严密不漏风，转动部分要灵活，支持档渣器的型钢要平整......”。

9、“.....炉排冷态试用应具备条件炉排冷态试用应具备条件炉排支架运行层前挡风门后检查门等炉排本体以及与炉排相关的零部件电器仪表安装完毕，质量检查合格炉排减速机安全装置调整合格，炉排主动轴轴承，减速机齿轮箱等加入润滑油和齿轮油后才可进行冷态试用。炉排试用检查开动减速机，着重检查炉排和减速机及前后大轴轴承有无异常声响和振动炉条有无卡阻和断裂炉排是否跑偏运行中炉排平面是否平稳，有无起拱现象。炉排冷运时调整调整主动轴前的炉排拉紧螺栓，使炉排与下导轨接触长度占导轮全长的为宜。调整炉排长销，炉排运行时在穿长销的手孔处逐个拧紧长销的销紧螺母，长销两端只留螺母外个丝扣，其余长出部分全部割掉。表链条炉排安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法炉排中心线位置用水平仪直尺拉线吊线和量尺进行检查......”。