1、“.....因此，这是起锅炉严重结渣而由落渣诱发的机械热力破坏事故。另种意见认为，月日月回炉内结渣严重，由于燃烧器长时间下摆运行，加剧了灰斗结渣。这为煤裂角气和煤气的动态产生和积聚创造了条件。灰渣落入渣斗产生的水蒸汽进入冷灰斗，形成的振动加速了可燃气体的生成。经分析计算，在秒内局部动态产生了千克以上混合可燃气体，逐步沿灰斗上升，在上升过程中，由于下二次风与可燃气混合，混合温度在度左右未达着火温度。突遇炽热碎渣的进入或火炬燃烧器喷焰随机飘入，引起可燃气体爆炸，炉膛压力急剧升高，炉膛出口压力达千帕以上，触发动作。爆炸时，两侧墙鼓出，在爆炸和炉底结渣的联合作用下，灰斗与两侧墙连接处被撕裂，灰斗失稳下塌，包角管和联箱水平相继破裂，大量水汽泄出，炉内压力猛烈升高，使事故扩大。锅炉投入运行后，在燃用设计煤种及其允许变动范围内煤质时出现前述的严重结渣和再热汽温低局部管段管壁超温问题......”。

2、“.....它是造成这次事故的根本原因。另外，除上述诸技术原因外，北仑电厂及有关单位在管理上存在的些问题，也是导致这起事故发生的原因该事故机组自月日以来，运行直不正常，再热器管壁温连续超过报警温度。虽经采取调整火焰中心，加大吹灰和减轻负荷等措施，壁温超限问题仍未解决。按公司锅炉运行规程规定，再热器壁温的报警温度为度，月日至月日，再热器壁温多在度和度之间，锅炉负荷已从兆瓦减至兆瓦，再减至兆瓦，到月日减至兆瓦，再热器壁温仍严重超限。按运行规程规定，再热器壁温严重超温采取措施而无效时，应采取停炉措施。运行值班长曾多次向华东电管局总调度和浙江省电管局调度请示，但上级部门非但不同意停炉，而且还要求将锅炉负荷再提高些，要求锅炉坚持运行到月日计划检修时再停炉。结果因结焦严重，大块焦渣崩落，导致该起特大事故发生。因此......”。

3、“.....事故的直接原因是锅炉严重结渣。事故总结制造厂应采取措施，解决投产以来直存在的再热器汽温低和部分再热器管壁温度严重超限的问题。制造厂应研究改进现有喷燃器，防止锅炉结焦和烟温偏差过大的问题。在未改进前，制造厂应在保证锅炉设计参数的前提下，提出允许喷燃器下摆运行的角度和持续时间。锅炉设计中吹灰器布臵密度低，现在吹灰器制造质量差，制造厂应采取措施加以改进。在未改进前，电厂应加强检修维护和管理，提高现有吹灰器的可用率，必要时换用符合要求的吹灰器。制造厂应研究适当加强冷灰斗支承的措施，以提高其结构稳定性又不致影响环形集箱的安全。制造厂应采取措施加装必要的监视测点，如尾部烟温烟压测点过热器减温器进出口汽温测点辐射式再热器出口汽温测点等，并送入计算机数据采集系统。此外，还应考虑装设记录型炉膛负压表......”。

4、“.....包括增加必要的炉膛看火孔，以便检查锅炉结渣情况。制造厂应对不符合安全要求的厂房结构安全设施通道门走平台和扶梯等进行改进，如大门不能采用卷帘门，看火孔附近要有平台等。切实加强燃煤管理。电力部和其他上级有关部门应共同解决锅炉燃煤的定点供应问题。电厂要加强对入厂煤火炉煤的煤质分析和管理，完善配煤管理技术。电厂应严格执行运行规程，加强对锅炉的运行分析和管理工作。应及时提出锅炉运行情况的分析意见和异常工况的应急措施。对事故中波及的设备和部件进行仔细的检查。恢复运行前必须进行炉内空气动力场和燃烧调整试验。临河电厂机组运行中切换送风机油站滤网，因滤网另侧在投运时未充油，所以切换时，润滑油压瞬时降低，导致送风机润滑油压低动作跳闸，送风机跳闸后联跳同侧引风机，动作，自动减负荷，切磨，但逻辑中引风机静叶设臵，跳闸的引风机静叶自动开大，引风机静叶关小，使炉膛负压变正超过，锅炉动作灭火。包二炉锅炉运行中......”。

5、“.....使送风机偏离正常运行工况，电流上升，但风量下降，因送风投自动，所以送风机动叶自动全开送风机动叶调节已不起作用，送风机电流过负荷保护动作跳闸，送风机跳闸后送风机电流突增，送风机过负荷跳闸，锅炉动作。包二炉引风机运行中电机轴承温度升高至后，通过降负荷处理下降至左右维持运行，并通知检修检查处理，但检修未采取措施，小时后，此点轴承温度开始小幅波动，后突升至时引风机跳闸，隔离风机解体检查发现电机轴承烧毁。包二老厂炉小修后做转机静态事故按钮试验，炉正常运行，米巡检员在接班长捅汽包水位低，是此事件的主要原因。事故总结各班组认真组织分析此次事件，并能从吸取教训，举反三，严禁在定期工作中出现类似不安全事件。以后做类似定期工作如冷却风机切换油泵切换电动门传动试验等必须派人到就地检查，并做好联系工作，方可进行试验，同时做好相关的事故预想......”。

6、“.....主汽压力，主汽温度，再热蒸汽压力，再热蒸汽温度，真空，炉膛负压，水位，引风机送风机次风机运行，给水泵运行，制粉系统运行，汽包水位自动，机组协调控制，汽机开度，开度，开度，开度，单阀控制。事故经过月日时分机负荷突然由降至，高调门由开至，画面上全在开启位，在调整过程中，炉汽包水位低造成锅炉，机跳闸，发电机与系统解列。汽机跳闸后，就地查全关，而画面上显示全开，判断为阀在运行中关闭造成负荷突降，查追忆在负荷突降前曾有关阀指令发出。后经热工检查发现的卡阀位卡故障，月日时分更换备用卡并经重新标定恢复正常。后就地检查发现机中压主汽门蒸汽引导阀接口漏油。经处理机中压主汽门蒸汽引导阀漏油，月日时分炉点火，时分定速，时分发电机并网。时分，机负荷至时，给水泵运行中掉闸，首出记忆为‚给水泵入口压力低‛，给水泵联启，秒后掉闸，首出记忆为‚给水泵入口压力低‛，汽包水位低，动作，汽机发电机联跳。时炉点火......”。

7、“.....时分机负荷至，主汽温度突降到汽机不允许值，汽机手动打闸，发电机联跳，炉灭火。时分炉点火，时分发电机并网。时分炉燃烧稳定，全撤油枪。事故原因分析月日时分负荷突降原因的卡阀位卡故障，运行中关回，造成负荷突降至。月日时分汽包水位低引发动作原因负荷突由降至后，运行人员减弱燃烧降压速度慢，水位调整不及时，致使水位低动作。月日时分给水泵掉闸水位低动作原因因运行人员操作给水泵勺管开度范围幅度过大，当时除氧器压力低，使给水泵入口压力低于定值，掉闸，给水泵联启后由于延续给水泵勺管开度，流量大，同样使给水泵入口压力低于定值，在经延时秒后给水泵掉闸，水位低至，动作。月日时分甩汽温打闸原因运行人员在调整汽温时，过热器级左减温水流量开的过大，造成汽温突降。事故总结强化机组运行人员培训，尽快提高运行人员专业技术水平，增强运行人员对异常情况处理能力，防止因运行操作不当引起机组停运事件发生......”。

8、“.....主汽压力，主汽温度，再热蒸汽压力，再热汽温，真空，炉膛负压，主汽流量，给水流量，总风量，总煤量，机组控制为协调方式，四台磨煤机运行，次风机引风机送风机运行。事故经过月日时炉内突掉大焦，负压大幅摆动，炉动作，首出记忆为‚角火焰丧失‛，汽轮机发电机联掉。次风机磨煤机联掉，厂用电切换正常。随后引风机掉，送风机联掉，首出记忆为‚炉膛压力低‛。时炉点火练掌握触电急救方法。加强各项工作的安全管理，加大监察整改力度，保证生产设备与现场环境的安全。各疏水管道中，节流阀后的管材应与阀前样，防止阀门开启后造成阀门后管道超压。海电炉灭火满水减水分析事故经过年月日分，炉负荷，空预器吸风机送风机次风机。磨组运行，参数正常。磨组断煤秒后磨组火检突然全部消失，灭火保护发‚丧失全部火焰‛信号，炉灭火，立即联系快降负荷，机恻负荷最低降至十三万，司炉检查灭火保护动作正常......”。

9、“.....后期水位反弹，快速升至吹扫中断，恢复水位正常继续吹扫，炉侧乙再热气温度，机侧度，汽机跳闸，发电机跳闸，汽机跳闸后汽包水位被压至吹扫再次中断，联系热工强制此信号，再次恢复吹扫，吹扫完成点火成功，负荷，各参数正常。事故原因分析媒质差，断煤，火检显示存在定问题易造成此次灭火的主要问题，灭火后值班员对设备特性了解不足，对给水量的大小，水位将会产生的变化分析作出正确的判断。致使在快速减负荷过程中给水量过大，使水位失控造成吹扫中断，耽误启动时间，是造成汽温下将是汽机跳闸的主要原因。事故总结锅炉灭火后联系汽机快减负荷时，应根据减负荷情况调整给水量，对减负荷过程中出现的虚假水位应有正确的判断，此外，汽机降负荷速率应根据机前压力的下降情况设臵，尽量使机前压力保持稳定，降负荷过快压力不稳定会给炉侧调整水位造成定的难度。灭火后及时关小二次风门......”。