1、“.....通常每天喷涂层。喷涂保护方式喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为，喷涂气压保持在。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。质量要求涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化空鼓脱落和明显裂纹。钢结构接头转角处的涂层应均匀致，无漏涂出现。涂层厚度应达到设计要求否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求施工方法及机具般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时......”。

2、“.....机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为，空气压力为喷涂面层时，喷枪口径为，空气压力为左右。涂料配制单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。底层涂装施工工艺及要求底涂层般应喷涂遍，待前遍涂层基本干燥后再喷涂后遍。第遍喷涂以盖住钢材基面即可，二三遍喷涂每层厚度不超过。喷涂保护方式喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为。施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面......”。

3、“.....待喷涂完最后遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。面层涂装工艺及要求当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料般涂刷遍。如第遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀致，接槎平整。质量标准主控项目钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定和设计要求。检查数量全数检查。检查方法检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等。防火涂料涂装前钢构件表面除锈及防锈漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量按构件数抽查，且同类构件不应少于件。检查方法表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测处......”。

4、“.....钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规程标准的规定。检查方法应符合国家现行建筑构件防火喷涂材料性能试验方法标准的规定。检查数量每使用或不足薄涂型防火涂料应抽检次粘结强度每使用或不足厚涂型防火涂料应抽检次粘结强度和抗拉强度。检查方法检查复验报告薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的。检查数量按同类构件数抽查，且均不应少于件。检查方法采用涂层厚度测量仪测厚针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准级螺栓孔二类孔应具有的精度，孔壁表面粗糙度不应大于。其孔径的允许偏差应符合表的要求。级螺栓孔Ⅱ类孔，孔壁表面粗糙度不应大于靘其允许偏差应符合表的规定。对接接头在拼接板侧的螺栓孔为组。在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组......”。

5、“.....受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为组。螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤合格后，重新制孔。摩擦面加工采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂抛丸和砂轮机打磨等方法注砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的倍。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部子分部工程划分规定的工程量每为批，不足的可视为批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同材质同批制作采用同摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态......”。

6、“.....在同环境条件下存放。试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边毛刺。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。应根据国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。端部加工构件的端部加工应在矫正合格后进行。应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。端部铣平的允许偏差，应符合表的要求。钢结构构件的组装钢结构构件组装的般规定组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，般必须在组装前拼接完成。在采用胎模装配时必须遵循下列规定选择的场地必须平整，并具有足够的刚度......”。

7、“.....组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时。必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可割使用剪切机锯割机砂轮切割机等机械设备主要用于型材及薄钢板的切割。气割利用氧气乙炔丙烷液化石油气等热源进行主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割。等离子切割利用等离子弧焰流实现主要用于不锈钢铝铜等金属的切割。剪切时应注意以下工艺要点剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。当张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。材料剪切后的弯扭变形......”。

8、“.....必须修磨光洁。剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，定要用铣刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。锯切机械施工中应注意以下施工要点型钢应经过校直后方可进行锯切。所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度锯槽宽度为锯条厚度加。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。气割操作时应注意以下工艺要点气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意气压稳定，不漏气。压力表速度计等正常无损。机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。割嘴气流畅通，无污损......”。

9、“.....气割时应选择正确的工艺参数如割嘴型号气体压力气割速度和预热火焰能率等，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。切割时应调节好氧气射流风线的形状，使其达到并保持轮廓清晰风线长和射力高。气割前，应去除钢材表面的污垢油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以为宜。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯俗称马刀弯。机械切割和气割的允许偏差见表表。矫正和成型碳素结构钢在环境湿度低于低合金结构钢在环境湿度低于时，不应进行冷矫正和冷弯曲......”。