1、“.....如有泄露，可趁热拧紧拉杆螺母圈紧螺栓前应卸水压气压。如不泄露则不必紧。应定期检查从壳体内排除之水气是否含有纵向孔内之物料。发现渗漏先按上述四之处理，仍漏则需拆除。如物料易于结晶或沉淀，停机时应放尽物料，并尽可能于停机后用热水等冲洗纵向孔由上向下冲洗为佳，则可大大避免产生结垢层，延长使用寿命，更可提高传热效率。停机时应放尽冷热物料。传热能力低落时，可停机选用适当的化学法清洗换热块的垢层，对横向孔内的质垢层，可用添加缓蚀剂的稀酸例如的盐酸并适当加热循环酸洗如效果不显，可拆下逐块清洗。为防止外壳与石墨件间自由浮动性能恶化，启用初或使用段时间视水质优劣后，宜对外壳最上最下端压型圈的螺栓可适当调整可调松以刚好不漏水汽为佳，不要过紧。三检修方法在传热能力过于降低而整体冲洗效果不显著及发现渗漏时，需将设备拆检。在拆检前必须用热水冲洗，清楚残留的腐蚀性介质......”。

2、“.....如设备通过外壳支承，应将设备改换成底部支承后才能拆检。先松全部外壳螺栓，再松拉杆螺栓，即可取去上压盖。卸下各部分零部件边拆卸边注意检查有无破损堵塞等缺陷，按顺序排放在旁石墨制件应放在软性垫料如橡胶板草垫上，以免碰伤密封面。外壳起吊时应尽量保持垂直，并缓慢地边旋转边起吊，以防止卡住外折流板而引起石墨件损环。搬动换热块时，可用钢棒四根穿入横向孔，用手或电动葫芦搬运。对石墨件进行清洗检查更换或修复损环零件。更换氟塑料形圈时，处于同平面内的二圈同时更换。石墨件上局部碰环处可以用酚醛胶修补，待固化后修或车复。如石墨件被污染，则应先用化学法清洗。如少量孔孔壁漏水，则可用石墨棒无石墨棒时可用耐温耐蚀材料代及酚醛胶泥将漏孔堵塞需先将石墨部件清洗后于度下烘干，堵孔后常温下自然固化小时，然后逐渐加热到度或度保持小时使之完全固化。再试压检验。如仅壳体间的密封圈泄露，而换热块工作正常......”。

3、“.....可不必拆下换热块但起吊外壳时注意勿影响换热块。叉车驾驶安全操作规程开车前的准备检查转向系统拉杆接头处紧固是否可靠。检查微动制动器踏板自由行程是否正常，刹车是否灵敏可靠。水箱内应充满冷却水，发动机底片喷油泵油面在正常范围，燃油箱内柴油量满足工作需要。必要时还需排除燃油管路中的空气。紧固蓄电池电极柱，必要时对发动机充电。必要时对轮胎充气。检查大灯小灯后灯制动灯转向灯喇叭等使用权其处于正常工作状态。二开车时注意事项起步时，应先试验制动器和转向是否良好。车辆换挡应先踏下微动踏实板，再换挡，然后再开大油门。刹车时，必须先踩微动踏板再刹车，以防止离合器损坏或刹车失灵。下陡坡时应采用慢速成挡，同时应断续地踩踏脚制动踏板。转弯时，应提高减速，急转弯时应慢速行驶。三装卸堆垛作业货叉应地规定的负载中心，最大负载不能超过铭牌上额定载量，其起动能力应按车上负荷曲线标版的规定......”。

4、“.....使用权货物重量均匀分配在两叉之间。货叉插入货堆时，起重架应前倾，货物装入货叉后，货叉架应后倾，使货物紧靠叉壁，然后才允许行驶。禁止用个货叉挑货时应将两货叉合并，使二个居中对准货物中心。升降货叉架时，般应在垂直位置下进行，货叉架升降初速度不宜过快。在进行装卸时必须使用手制动，使叉车稳定，绝对禁止货叉下有人，同时不得在货叉上乘人起升。载货行驶时，货叉后倾离地面子左右，般情况下的运行时不得作剧烈的刹车和急转弯。货叉架前后倾至极限位置或升至最大高度，必须通迅速地将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵个手柄时，注意不使另个手柄移动。搬运大体积货物，如货物挡住驾驭员的排出压力过高。排出管路阻力太大。回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。排除方法预热或降低排出压力。降低排出压力。检查并排除故障。拆开进行检查并纠正之......”。

5、“.....油泵内液体渗漏原因填料压盖没有压紧。密封圈使用期久已磨损。密封圈偏斜未压正。各部分所衬垫的垫圈中漏油。排除方法拧紧螺母。更换新的密封圈。拆开平均的拧紧螺母。更换新的。油泵发生异常之响声原因液体吸不上。油泵各部装订与不妥当。主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。齿轮的齿面已磨损或咬毛，而致表面光洁度降低。回转部份发生干涉。轴衬套已磨损。排除方法依上述第类改障进行检查。应进行检修。应进行检修。应拆检。应拆检。更换新的用手搬动联轴器泵应转动灵活。开车前使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。预热标准泵壳温度不得低于入口油温度，预热速度为度时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开毫米，预热完毕应拧紧。开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常......”。

6、“.....打开各种仪表的开关。接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过分钟。泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到度，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。在初次运行小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过毫米，如有异常应停车检查。每个球轴承在运行小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承......”。

7、“.....该轴承重新安装时，有防尘盖的侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。在轴承运行小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否致出口压力表的波动情况和泵的振动情况。注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。三停机切断电源。将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转度以防止轴变形，直至泵体完全冷却为止。隔膜计量泵操作规程开机前的准备检查站泵内的油质油量传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准是否符合要求检查进出料管路上的焊缝连接处螺栓密封面性能等是否完好，检查泵的吸入排出管道是否畅通首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否致。将泵进行适应性运行，尤其是停车天以上，启动时定要从行程启动......”。

8、“.....再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转加压运转关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。二正常运行正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过。经常检查三阀油杯中的油位油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。经常检查进料液温度般，出泵料液压力额定压力。三停车及其它先将调量机构调到位，曲轴停止转动，但电动机仍。在运行，然后切断电源，电动机停止转动。如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞锈蚀。伟动箱内般用或机械油，伟动箱三阀油杯内应保持久额定的油位。泵内的润滑油应每隔个月更换次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。保持设备外表清洁电动机绝缘良好。作好设备运行停运事故维修记录......”。

9、“.....检查接管口是否紧固。打开所有阀门使泵得到充足的液位。调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。检查皮带，使其松紧适中。二启动打开电源启动泵检查吸入压力或真空度是否正常时不得超过，压力不得超过。检查泵有无异常声音，液流是否稳定。如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理关闭电源。取下泵头底部中心的排水栓。重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。关闭电源，拧紧排水栓。调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力泵的旁通压力不得超过泵的压力限度。调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高。三关闭将泵的吸入管路和排出管路断开。取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。关泵并安装排不栓。如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。齿轮式输油泵操作规程系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的......”。