1、“.....当没有并网信号时，控制信号就为，则输出等于输入即转速回路调节器输出。在此回路下，控制系统接收现场汽轮机的转速信号，经三取二逻辑处理后，作为转速的反馈信号。此信号与的转速设定值进行比较后，送到转速回路调节器进行偏差计算，调节，然后输出油动机的开度给定信号到卡。此给定信号在卡内与现场油动机位置反馈信号进行比较后，输出控制信号到电液伺服阀，控制油动机的开度，即控制调节阀的开度，从而控制机组转速。升速时，操作人员可设置目标转速和升速率。机组并网后，控制系统便切到功率控制回路，汽机转速作为次调频信号参与控制。这点可从原理图中看出当有并网信号时，控制信号就为，则输出等于输入即功率控制回路的输出。在此回路下有三种调节方式负荷反馈不投入，背压控制也不投入在这种情况下，阀门开度直接由操作员设定进行控制。设定所要求的开度后，输出阀门开度给定信号到卡，与阀位反馈信号进行比较后......”。

2、“.....从而控制阀门的开度，以满足要求的阀门开度。负荷反馈投入这种情况下，负荷回路调节器起作用。接收现场功率信号与给定功率进行比较后，送到负荷回路调节器进行差值放大，综合运算，调节输出阀门开度信号到卡，与阀位反馈信号进行比较后，输出控制信号到电液伺服阀，从而控制阀门的开度，满足要求的功率。背压控制背压控制器是个控制器，用于比较背压设定值与实际排汽压力，经计算后输出控制阀门开度指令。在满足以下条件后，可由操作员投入背压控制机组已并网背压在之间，排汽压力信号正常，未动作，自动方式，次调频未动作，负荷控制回路未投入，快卸负荷未动作，控制未投入。在背压控制投入时，目标给定以表示，采用无差调节，稳态时实际背压等于设定值。当下述条件满足时，背压控制器将切除操作员手操切除，高低负荷限制动作，排汽压力信号故障，汽机已跳闸，动作，阀位限制动作，次调频动作，手动方式，快卸负荷动作，油开关跳闸......”。

3、“.....控制系统主要功能挂闸自动整定伺服系统静态关系阀门在线整定启动前的控制自动判断热状态转速控制升速设定目标设定升速率自动过临界定速负荷控制并网带初负荷发电机假并网试验升负荷设定目标设定负荷率负荷反馈控制次调频控制高负荷限制低负荷限制阀位限制主汽压力限制快卸负荷背压控制超速保护和负荷不平衡超速保护甩负荷超速限制功率负荷不平衡超速保护在线试验喷油试验超速试验电气机械阀门活动试验高压遮断电磁阀试验控制方式切换汽机自动手动方式油站的控制第二节系统操作说明该配置有操作员接口站，对汽轮机的控制可通过站实现。本节介绍系统上电检查站启动以及各功能的实现......”。

4、“.....电源正常。检查机柜Ⅴ系统子模件的状态指示灯。站启动在操作台中，打开各部件电源开关。几分钟后，总功能菜单在显示器上显示，启动就完成了。汽轮机运行挂闸进入自动控制画面，按下汽机挂闸键，使汽轮挂闸的状态变为是，此时为汽轮机挂闸状态。阀门校验阀门校验分所有阀起校验和单阀校验。所有阀的校验必须离线，单阀校验既可离线校验，也可在线校验。注意必须保证无蒸汽进入汽轮机，才能进行离线阀门校验。进入文件夹，点击窗口进入窗口栏中进行操作。同时，在画面中对校验时的参数进行监视。选择运行在上进入自动控制画面，按运行键，状态显示为是，开始运行。注运行命令执行后，不能再选择启动，只有汽机打闸后才可能。升速设置速率在自动控制画面上按速率键，紧接着输入范围以内适当的速率。在画面上速率值将变成输入值。设置目标在自动控制画面上按目标给定，输入预定的转速。冲转按下自动控制画面的进行保持键......”。

5、“.....画面上的进行保持栏，显示出进行，同时画面上目标给定栏，给定转速逐渐增加，调速汽门逐渐开起，实际转速渐渐升高。机组已开始冲转。各校验点的最大位移量称为仪表位移量。上升位移量公式表示为下降位移量公式表示为仪表位移量合格条件仪表显示值上升与下降时，各校验点中的最大位移应小于或等于仪表允许误差绝对值的。仪表变差绝对值在被校表刻度点上，分别上升和下降至同点示值上时两个被测量值之差的绝对值，称为该仪表校验点的变差绝对值。各校验点中变差的最大差值称为仪表的变差最大绝对值。公式表示为仪表变差绝对值与仪表上下限差值的百分比值，称为仪表的变差相对值。公式表示为仪表变差合格条件仪表变差绝对值应小于或等于仪表的允许误差绝对值或者仪表变差相对值应小于或等于允许误差相对值。成套仪表误差综合误差成套仪表基本误差，本规程约定为除次元件外......”。

6、“.....成套仪表基本误差相对量的公式表示为计算方法约定计算不包括非仪表的次元件例如孔板热电偶等但包括与仪表为整体的次元件例如压力表中的弹簧管。各环节的基本误差，是该环节在使用范围内引起的绝对误差与显示仪表上下降差值的百分比值。成套仪表基本误差合格条件成套仪表基本误差相对值应小于或等于成套仪表允许误差相对值。主要热工仪表综合误差应不超过该套仪表综合误差的，对主汽温度主汽用是，在有关热工参数偏离规定范围或出现种异常情况时，用声光形式引起运行人员注意，以便及时采取措施避免事故的发生和扩大分散控制系统中技术是指控制技术计算技术通讯技术图像显示技术协调控制协调控制是单元机组负荷控制的种比较好的方案，它利用汽轮机和锅炉协调动作来完成机组功率控制的任务，是种以前馈反馈控制为基础的控制方式控制流程图控制流程图，是在热力过程工艺流程图上用图形符号和文字符号予以表示......”。

7、“.....包括各过控参数和被测参数的取样位置远方控制手段各个自动化仪表的功能和安装位置等。要了解系统的控制情况，应先看控制流程图常用的调节规律比例调节规律，比例积分调节规律，比例积分微分调节规律般性规定检修校验周期运行中的热工仪表及控制装置的检修，般应随机组大修进行。卸装时不影响主设备安全运行的仪表及装置，可用备用的仪表及装置进行轮换检修。主要仪表校验周期不得大于半年，自动煤秤实煤核对周期不得大于十五天。般仪表校验周期不得大于年。校验条件校验室内应清洁光亮无强震动无强电磁场。环境温度范围，相对湿度应小于。校验室内仪表用的交流电源要求，。校验前标准器被校表及装置在校验室内存放的时间标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。工业表及装置在校前的预热时间不得小于半小时。标准器要求必须具有有效期合格证书。测量上限般应为被校表测量上限的倍，特殊情况下......”。

8、“.....标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校表允许误差绝对值的。工业仪表及变送器的校验点级以下至级以上的仪表与变送器校验点包括上下限及常用点，应不少于点，流量测量表应不少于点。级及级以下仪表与变送器校验点应不小于点。检修质量的般性要求外观要求仪表的外观应完整无损，铭牌与各种标志型号规格精度刻度与单位仪表编号制造厂日期端子与摇头座指标灯与开关等标志应齐全清楚。仪表内部应清洁，元件与联线应排列整齐。固定各元件的螺丝螺帽与垫圈应齐全牢固。运动部件应灵活可靠。焊点应光滑无虚焊。接插件应接触良好，牢固可靠。指针要求仪表指针不应有歪斜卡涩与跳动现象，针尖部分应有明显的颜色。针尖部的长度应能盖住最短分度线的到。针尖的宽度应不超过最小分度间距的。指针至刻度盘距离般表为级表为远距离读数表为。记录表要求记录纸转动平稳，记录笔画线应均匀流畅，记录线宽度不应超过。多点记录仪表的印点应清晰......”。

9、“.....绝缘要求动力回路及信号电触点对外壳的绝缘，在试验室用兆欧表的测试条件下，不得低于。校验试验数据的处理误差定义计算与要求修正值标准仪表读数与高级标准仪表读数之差，但正负号相反，称为标准仪表的修正值。公式表示为即实际值标准仪表的读数与它的修正值的代数和称为实际值。公式表示为绝对误差被校表的点示值与该点对应的实际值之差值称为该点的绝对误差。公式表示为仪表的绝对误差，用各校验点中最大点的绝对误差值表示。相对误差被校表点的绝对误差值与该点对应的实际值之百分比值称为该点的相对误差。公式表示为仪表的相对误差，用各校验点中最大点的相对误差值表示。引用误差仪表的绝对误差与仪表上下限，差值的百分比值称为仪表的引用误差或折合误差公式表示为仪表的引用误差可用校验点中最大点的引用误差值表示。基本误差仪表在厂家规定的正常条件下，校验计算所得的引用误差称为基本误差......”。