1、“.....下层筛框应呈抽动的，以便于清理或更换筛面。清理筛面时动作要轻，以免轻筛面产生凹凸或筛孔形状的改变，影响分离的准确性。根据油料的含量和水份的高低，来调整溜筛的倾斜度，勿使油料流动过快。经常检查溜筛的除杂效果，如油料中的杂质除的不净，可以减少进料或调大小倾斜角度。如筛下来的杂质中含油料过多，则应增大溜筛的倾斜角度或适当加大进料量。二振动筛的作业负荷要适当，通过对油料在进口处的流层厚度来加以控制。及时清理筛面，筛孔容易被杂质和油料所阻塞，尤其是筛孔较小的底层筛面，必须经常检查和清理，应使以上的筛孔保持通畅。要随时进行调节，以保证从进料斗下落到筛面的油料，沿整个筛面的宽度均匀分布。各传动部件的润滑要良好，定时给轴承加油，检查是否有发热现象。筛面要平直，发现有凹陷或凸出破列时，应立即修理或者更换。清理后的杂质标准要求大豆小于或等于，花生小于或等于......”。

2、“.....下角料中含有用油料大豆小于或等于，花生小于或等于，菜籽小于或等于。轧胚工作业指导书扎辊圆整，在运转中不得有径间或轴间窜动现象出现。刮板要平直与扎滚面接触良好。未经筛选的油料不得入内。轧胚油料均匀的分布在辊面上，流量保持致，存料斗内要经常保持有定的贮量。经常检查料胚的厚薄度，要保持均匀致。扎辊发生阻塞，应立即停止下料进行清理。扎辊未松开前，不得或尽理缩短空转时间。如突然发生停车，应立即关闭下料闸门。严禁在轧胚机运转时触及轧辊，遇到有杂物落入轧辊中，应停车取出，但不停用手直接去取。该工序的技术指标参数为大豆胚厚毫米以下花生胚毫米菜籽胚毫米。破碎率达以上，粉末度小。浸出工艺作业指导书开车之前必须严格检查，检查设备是否完好，转动是否正常，密闭是否良好，安全设施是否完备，管道是否通畅，阀门启闭是否正确等，如切正常方可开车投料。在投料前首先将新鲜溶剂泵入浸出器......”。

3、“.....然后开动浸出器。并根据料胚性质及其供应量调节转速。当开始进料时，油斗中混合油送给混合绞龙以润湿搅和料胚方面使料胚浸泡在混合油内，可避免空气随料带入浸出器另方面可使浸出格内料层比较均匀，可能防止细末堵塞筛板孔眼。当进料的个浸出格出转到时，渗透下来的混合油浓度是最浓的，即被送去蒸发，而以后第单元的混合油浓度仅次于第二部位，除送经混合绞龙外，亦可送去蒸发，其余的循环泵则各自从本部位油斗中抽出混合油送至前部位浸出格中喷淋浸出。在混合油喷淋循环时，不断自断鲜溶剂进口补充溶剂，以保证油斗中能充满混合油，物料经过多次混合油喷淋浸出，最后再以新鲜溶剂冲洗，使粕中残油降至量低限度。浸出过程中所达到的指标料溶比，浸出左右，水分，混合油浓度。汽提作业指导书进入的混合油温度须在左右，混合油在塔内停留时间约三十分钟，所用间接蒸汽压力需在㎝，直接蒸汽压力不大于㎝，过热至......”。

4、“.....在正常情况下进入的混合油浓度不低于，放出的毛油中残存容量不超过。过滤工艺作业指导书过滤机在工作前，在滤板之间要装上滤布，装置滤布时要按放平服，避免有折痕，再用压紧装置把块块装好滤布的滤板压紧，然后就可以进油过滤。毛油在开始过滤之出，般滤液稍有混浊，必须另行积聚起来重新过滤。当滤渣达到定厚度以后，滤出的油就澄清了，这时就可以收集到净油池内。在滤油过程中要经常检查每块滤板旋塞出来的油是否清洁，若滤板的滤布破裂，放出的油将是混浊的，这时就必须立即关闭这块滤板的旋塞，而不要影响整个压滤机的正常操作。在滤油过程中，当滤板小室内，滤渣积满时，滤渣层的阻力增加，这可以从装在油管上的压力表看出来。当阻力达到定数值般为㎝,压滤机就应该停机清理，在拆开滤板之前，需用空气压缩机通入压缩空气，把滤渣内的油脂压出来，这样可以减少滤渣中残留的油脂。过滤油脂要保持温度在时进行，以确保净油的质量......”。

5、“.....校验，保证准确无误。仪器设备经每年使用致使精度下降，不能满足检验工作要求，无法修复或夫修复意义，可填表申请报废。员工培训及管理制度各科室车间提出本部门的培训计划后，统上报办公室，由办公室负责制订员工的培训计划及临时性培训的组织和实施工作，做好培训记录，建立培训档案。新工进厂应进行入厂教育，职工上岗转岗应进行上岗转岗教育，应坚持不懈有计划地开展培训活动，培训内容厂情厂规教育质量意识专业知识业务技能管理知识。培训原则先培训后上岗，干什么学什么，缺什么补什么，培训和实用相结合，培训后经考试合格报厂长核准，发给上岗证持证上岗进厂，鼓励员工积极参加自学考试函授等成人教育，毕业后优先安置，待遇从优。企业生产操作人员企业生产操作人员进厂前，经过卫生部门的休检检验，持体检合格证方能上岗从事生产工作......”。

6、“.....由经营副经理审查后，经董事长批准后实施。原料采购在吨以上的应签订书面合同。原材料到厂后，要按标准或合同要求进行检验或验证，合格并查验数量后方可入库，仓库保管员作好记录。验证活动可采用检验如对首次供货者观察小批量供货者提交证明文件如长期固定供货者第三方检验等方式进行。验证人员做好验证记录签字，并对检证结果负责。对于不合格的油料，检验人员直接拒收。供销科要根据供货情况质量稳定情况及价格确定固定客户，以保证采购质量。产品质量保证检查方式及检查项目的规定为进步保证产品质量，结合本厂的实际情况，主要采用定时检验与定期抽查相结合的方式对产品质量进行检查。实行小时定时检验。定其抽查，对连续生产过程中每隔定批次数量的产品抽查次至三次。油品入库罐检验项目主要有杂质加热试验酸价色泽过氧化值。综上所述，对以上项目的检验必须在规定时间内按规定的地点由专人完成......”。

7、“.....应做到操作工要立即检查设备是否仍在运转，如仍在运转应立即关闭。对该批产品单独批存，并通知生技办组织对该批产品单独进独进行检验，如达不到要求，按不合格品处置。如短期内难以恢复生产，应清理设备，按设备滞留物清理规定执行。恢复生产后，生技办要增加对产品检验的频次，直至产品稳定合格。专兼职质量监督员职责专职监督员要严格按照原料的收购标准进行采购。原料进入生产车间生产时，各车间主任要对批次加械原料进行把关，对于不符合质量标准的要拒绝投入生产。各库房车间的兼职监督员，在生产和储存过程中，对于原料和产品在生产过程中出现的质量问题，要及时报告，并采取措施进行补救和整改。对于玩忽职守，没有尽到责任，出现的质量问题，分环节进行追究责任。购销职责为了切实严把生产原料的质量关，保证产品质量，杜绝利用各种手段由购人情料和掺杂使假原料的出现......”。

8、“.....要切实提高产品质量的认识，要从生产原产的源头首控产品质量。对于购进的各种生产原料各种油料要严格按照公司的内控标准进行组织。包括水分杂质含油等对于大宗购进业务必须分批次由化验员根本进行检验，同时还要签订由油购合同。对于不履行职责收购次品原料，在不准入库的基础上，其费用律业务员承担，并给予停止工作处理。原料库保管员职责为了切实加强对原料入库的管理，确保原料在储存过程中的质量，保管员必须履行如下职责对于不合格的油粒律禁止入库。二讲究库房内卫生，不准吸烟随地吐痰，经常性地清理库房。三对于入库的油料品种要分类储存和保管。四按照季节变化，适时地检查油料储存过程中的质量变化情况，不准现现霉变的分类。严重不合格品给顾客造成较大经济损失，直接影响食品质量安全的卫生指标不合格为严重不合格产品。般不合格产品个别或少量指标不合格但不影响产品性能的为般不合格产品......”。

9、“.....根椐厂有关规定进行检验，原辅材料被判定为不合格后，不准入库，对已入库的不合格品，由仓库管理员隔离存放，并予以标示，供应部门对此物资作善后处理。生产过程中发现不合格原辅材料外购件经有关部门重检后，按上述条款实行。生产过程中不合格半成品成品的控制。检验员按照生产过程控制工艺文件及产品标准的规定进行检验，判定合格或不合格。不合格品有检验员作出标记，并在检验记录中记录。不合格品的评审对不合格品，有质检员及时提出意见，并有生技办检验员评审，由生技办作出最后处理结论，对于严重不合格由质量负责人主持评审，提出处理意见。不合格品处理的实施返工按评审或处理意见需返工的产品，有责任部门负责返工，返工后必须重新检验。拒收对于采购的产品，经检验或验证为不合格时，由供应部门负责与供方协商解决，调换或退货。交付或开始使用后发现的不合格产品，应按严重质量问题对待......”。