1、“.....应采取防冻措施。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压，再将试验压力降至设计压力，停压，以压力不降无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。设计验证或静水压力试验对正式生产的压力管道元件，不要求做设计验证和静水压力实验。设计验证试验的要求是做爆破强度试验。做设计验证试验的元件破裂前的压力应不小于计算验证试验压力或元件承受住了计算验证试验压力的，稳压试验不少于而未出现破裂，则试验合格，即满足验证试验要求式中元件最小计算验证试验压力......”。

2、“.....它应满足材料标准中规定的抗拉强度要求，单位为兆帕元件上标志的公称壁厚，单位为毫米规定的元件外径，单位为毫米。静水压力试验的压力应为元件设计压力的，稳压时间不少于。附件热推成型钢制弯头下料尺寸单位序号弯头规格管材规格下料长度备注技术要求及以下规格钢管下料长度误差控制在以内，端面与轴线垂直度应控制在以内以上规格钢管下料长度误差控制在以内，端面与轴线垂直度应控制在以内。下料后将管坯端面及内外表面打磨干净，不得有毛刺划伤氧化铁等。附件冷推成型钢制弯头下料尺寸单位技术要求保证角度控制，两头锯切面垂直于同平面，长度控制以为主......”。

3、“.....。锯切后端面产生的毛刺要打磨干净，内弧尖角要光滑过度。序号口径壁厚外弧内弧碳钢内弧不锈钢平口目录热推成型钢制无缝弯头制造工艺冷推成型钢制无缝弯头制造工艺热煨弯管制造工艺冷煨弯管制造工艺钢制无缝异径管接头制造工艺钢制无缝三通制造工艺钢制管帽制造工艺钢制有缝管件制造工艺螺旋炉管制造工艺热煨弯管防腐通用工艺手工电弧焊通用工艺氩弧焊通用工艺热处理通用工艺压力试验通用工艺附件热推成型钢制弯头下料尺寸附件冷推成型钢制弯头下料尺寸总则为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订本工艺文件......”。

4、“.....标准依据钢制对焊无缝管件输送流体用无缝钢管制造工艺热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下原材料入厂检验下料推制整形坡口除锈刷漆标识检验入库原材料入厂检验热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径壁厚外观质量等进行检查验收。管材实物的标记炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析金相组织分析进行复检。无缝钢管的内外表面不得有裂缝折迭皱折离层裂纹和结疤等缺陷......”。

5、“.....不得乱摆乱放，不得有重物挤压碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。右，出炉后急冷，冷却介质为水。坡口坡口设备采用专用弯头坡口机。根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。在第个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准开关后身体不能伸入工作台。热处理冷推成型后的弯头要进行热处理，目的是消除冷加工过程中产生的应力。冷推碳钢弯头加热到，恒温定时间恒温时间为每壁厚，且不得少于，随炉冷却至以下后自关。管段放入模具时要注意防止偏斜，有平口的端置于推杆侧。推制机应由专人操作......”。

6、“.....应立即按紧停开关，升起锁模油缸，开模进行检查。推制时工具和杂物不要放在设备工作台面上，启动推制弯头的规格选择相应的外模芯头定位块推杆等进行装换模。用不锈钢无缝钢管高压锅炉用无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分级钢管石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分级钢管石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分级钢管管线钢管制造工艺热煨弯管制造工艺流程如下原材料入厂检验煨制前准备煨制坡口热处理成品检验原材料入厂检验热煨弯管制造工艺弯管用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书......”。

7、“.....管材实物的标记炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析力学性能分析，金相组织分析进行复检。钢管表面应光滑，不得有结疤凹凸不平裂纹重皮等缺陷，不得有过烧现象存在。钢管应整齐排列于车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。煨制前准备煨制设备采用中频链条液压推制机，根据管道口径和曲率半径的不同进行工装的准备锯大角度端，每两节起下料。为了防止偏斜，可以采用角尺铅坠等控制。为了增加推制时的受力面积......”。

8、“.....锯切后产生的毛刺要打磨干净，内弧尖角要光滑过度。抛丸除锈清洗油污冷推碳钢弯头下料后应进行抛丸除锈。利用悬挂式抛丸除锈机进行除锈，除锈至露出金属本色。不锈钢下料后要清洗掉表面的油污。涂层将氯化橡胶配合成定浓度的涂层液，盛放在专用的涂层液槽内。涂层液槽应远离火源。将清理干净的管段浸泡或涂刷后悬挂晾干，使氯化橡胶在管段内外表面形成层具有很强附着力的隔离膜。为了增加润滑，减少推制过程中管子与胎具间的摩擦，涂层晾干后应在管段内外表面刷上层掺有二硫化钼的动物油脂。推制按推制弯头的规格选择相应的外模芯头定位块推杆等进行装换模......”。

9、“.....螺栓是否固定牢靠，空载打自动试车，看各个行程限位开关是否灵敏有效。推制完第个弯头后调好侧推缸行程限位开关。管段放入模具时要注意防止偏斜，有平口的端置于推杆侧。推制机应由专人操作，如果推不动或出现紧急情况，应立即按紧停开关，升起锁模油缸，开模进行检查。推制时工具和杂物不要放在设备工作台面上，启动推制开关后身体不能伸入工作台。热处理冷推成型后的弯头要进行热处理，目的是消除冷加工过程中产生的应力。冷推碳钢弯头加热到，恒温定时间恒温时间为每壁厚，且不得少于，随炉冷却至以下后自然冷却......”。