1、“.....设备及管道焊接按照现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范执行。管道及阀门安装与管道吹扫试压，按照工业管道工程施工及验收规范执行。膜分离器安装时，吊装小心，不能撞击或敲打。不得在膜分离器壳体动火焊接。膜分离器配管时，随时将膜分离器接口加封盲板，以免焊渣灰尘，雨水进入膜分离器内。管道安装前进行除锈，清理干净。阀门安装前做水压强度和气密性实验，检查泄漏情况。管道敷设中注意横平竖直，美观大方固定牢靠。管道安装完毕由设计单位及施工单位技术负责人共同进行外观检查后进行水压强度试验气密性试验。管道安装完毕，做水压试验前，必须将仪表，安全阀隔开。管道系统吹扫前必须将孔板调节阀隔离拆除，吹扫完毕复位。管道试压合格，清除铁锈焊渣毛刺后，进行酸洗钝化处理。未经钝化处理管道及设备进行涂漆施工，般采用铁红醇酸防锈底漆道，面漆为各色醇酸磁漆两道。保温工作现场进行，保温材料为岩棉......”。

2、“.....保护层为镀锌铁皮。四膜分离氢回收装置设计说明设计依据化工总厂提供原始数据。设计范围本装置界区自原料气进装置第个截止阀门起，至渗透气氢气和尾气出口最后个阀门为止压缩机及其配套设施由胜利厂自己提供。流程示意图原料气前处理单元膜分离单元设计条件原料气处理量原料气组成尾气渗透气组成原料气压力表压原料气温度满足设计条件时应达到技术指标渗透气氢浓度氢气压力，介质为易燃易爆气体，因此应严格按照施工程序及注意事项进行。管材管件应符合国家有关标准及规定。设备及管道焊接按照现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范执行。管道及阀门安装与管道吹扫试压，按照工业管道工程施工及验收规范执行。膜分离器安装时，吊装小心，不能撞击或敲打。不得在膜分离器壳体动火焊接。膜分离器配管时，随时将膜分离器接口加封盲板，以免焊渣灰尘，雨水进入膜分离器内。管道安装前进行除锈，清理干净。阀门安装前做水压强度和气密性实验......”。

3、“.....美观大方固定牢靠。管道安装完毕由设计单位及施工单位技术负责人共同进行外观检查后进行水压强度试验气密性试验。管道安装完毕，做水压试验前，必须将仪表，安全阀隔开。管道系统吹扫前必须将孔板调节阀隔离拆除，吹扫完毕复位。管道试压合格，清除铁锈焊渣毛刺后，进行酸洗钝化处理。未经钝化处理管道及设备进行涂漆施工，般采用铁红醇酸防锈底漆道，面漆为各色醇酸磁漆两道。保温工作现场进行，保温材料为岩棉，保温厚度为，保护层为镀锌铁皮。四膜分离氢回收装置设计说明设计依据化工总厂提供原始数据。设计范围本装置界区自原料气进装置第个截止阀门起，至渗透气氢气和尾气出口最后个阀门为止压缩机及其配套设施由胜利厂自己提供......”。

4、“.....第二级为精密过滤器，第三级为超精密除油过滤器，滤芯核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,均为硅硼玻璃纤维。该设备两套，每套台，开备。其作用为有效地除去气体中夹带细小固体颗粒和油雾水雾以及气溶胶与聚集体。其对机械颗粒滤除精度可达微米，残余含油量小于毫克米。该设备要求操作工根据原料气中液体含量多少，严格遵守操作规程，定期排液。为防止过滤器被流体击穿现象发生，该设备要求最高流体线速不大于米秒。滤芯寿命年或根据差压计指示，更换滤芯。管道过滤器，钢制直角式过滤器，壳体为号钢，滤网为不锈钢丝，两台。其作用为去除原料气中较大颗粒机械杂质。该管道过滤器平时可不必经常清洗，在全厂年大修时清洗次即可。型加热器其作用为提高气体温度˚，使入膜原料气远离露点，避免部分水和油由气相冷凝于膜表面，使膜性能得不到充分发挥，甚至造成膜损坏......”。

5、“.....由钢制外壳及高分了膜芯组成。该设备有个接口，为原料气入口，为尾气出口，为渗透气出口。该设备不能反压渗透侧压力大于原料侧。旋风分离器台膜分离氢回收装置工艺过程工艺过程主要分为两大部分即原料气预处理与膜分离。原料气预处理原料气流经旋风分离器和管道过滤器，除掉气体中悬浮固液颗粒，再进入三级过滤器，除去粒径颗粒物，残留油分量，再经过加热器加热至。这过程称为原料气预处理。膜分离原料气经预处理后，达到入膜要求，进入膜分离器，在压力差推动下，由于各组分渗透速率不同，渗透速率较快氢气在渗透测被富集，氢浓度，尾气非渗透气送燃料管网。膜分离原理膜分离器由金属壳体与芯部组成。原料气走膜分离器壳程，渗透气走管程。膜分离器芯部是由数以万计中空纤维管组成。膜分离基本原理是利用膜两侧气体分压差为推动力，通过溶解渗透扩散解析等步骤，利用中空纤维膜对各种气体选择透过性不同，从而达到分离目......”。

6、“.....氢气进入每根中空纤维管内汇集后从膜分离器渗透气出口排出。未渗透气体从膜分离器尾气口排出。膜分离氢回收装置生产控制分析为了充分发挥氢回收装置中膜分离器性能，延长其使用寿命，结合膜分离技术特点，对生产过程中压力温度液位流量等工艺参数，进行自动检测调节显示报警联锁，由操作室集中控制。现场检测及控制仪表选用进口或国内高品质产品，以保证硬件高度可靠性和稳定性。三膜分离氢回收装置安装说明及要求本装置中工艺管道多阀门多仪表多接点密，介质为易燃易爆气体，因此应严格按照施工程序及注意事项进行。管材管件应符合国家有关标准及规定。设备及管道焊接按照现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范执行。管道及阀门安装与管道吹扫试压，按照工业管道工程施工及验收规范执行。膜分离器安装时，吊装小心，不能撞击或敲打。不得在膜分离器壳体动火焊接。膜分离器配管时，随时将膜分离器接口加封盲板，以免焊渣灰尘......”。

7、“.....管道安装前进行除锈，清理干净。阀门安装前做水压强度和气密性实验，检查泄漏情况。管道敷设中注意横平竖直，美观大方固定牢靠。管道安装完毕由设计单位及施工单位技术负责人共同进行外观检查后进行水压强度试验气密性试验。管道安装完毕，做水压试验前，必须将仪表，安全阀隔开。管道系统吹扫前必须将孔板调节阀隔离拆除，吹扫完毕复位。管道试压合格，清除铁锈焊渣毛刺后，进行酸洗钝化处理。未经钝化处理管道及设备进行涂漆施工，般采用铁红醇酸防锈底漆道，面漆为各色醇酸磁漆两道。保温工作现场进行，保温材料为岩棉，保温厚度为，保护层为镀锌铁皮。四膜分离氢回收装置设计说明设计依据化工总厂提供原始数据。设计范围本装置界区自原料气进装置第个截止阀门起，至渗透气氢气和尾气出口最后个阀门为止压缩机及其配套设施由胜利厂自己提供......”。

8、“.....二回收方案二膜分离装置供货范围膜分离界区内含加热器仪表电气及管路均属天邦公司供货范围。主要现场设备列表流程示意图方框中所包括部分设备名称规格型号主要材质设计参数数量备注膜分离器高分子材料套旋风分离器台高效过滤器台加热器台套管式注整套装置土建部分由甲方负责。膜分离器及加热器保温由甲方负责。甲方派人在乙方指导下进行装置安装。七质量保证及技术服务质量保证本项目保证期为年。由于供方原因造成膜分离器损坏，供方无偿修复或更换如由于操作不当导致膜分离器损坏，供方将有偿修复或更换。保证期后，供方年质量跟踪，掌握装置运行情况，长期有偿优惠提供备件。技术服务工艺设计仪表调试技术培训现场开车等。安装开车技术及现场验收时间为天。在质保期内，装置如出现问题，供方技术人员在接到需方正式通知后三天内赶到场。如是供方原因......”。

9、“.....如是需方原因，供方有偿服务，并将问题解决。验收标准采用现场测试方法，连续运转小时，随机取样，如该装置达到技术保证指标规定指标，则为验收合格，甲方应出据验收合格证书。，介质为易燃易爆气体，因此应严格按照施工程序及注意事项进行。管材管件应符合国家有关标准及规定。设备及管道焊接按照现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范执行。管道及阀门安装与管道吹扫试压，按照工业管道工程施工及验收规范执行。膜分离器安装时，吊装小心，不能撞击或敲打。不得在膜分离器壳体动火焊接。膜分离器配管时，随固定牢靠。管道安装完毕由设计单位及施工单位技术负责人共同进行外观检查后进行水压强度试验气密性试验。管道安装完毕，做水压试验前，必须将仪表，安全阀隔开。管道系统吹扫前必须将孔板调节阀隔离拆除，吹扫完毕复位。管道试压合格，清除铁锈焊渣毛刺后，进行酸洗钝化处理......”。