1、“.....或管理不善，会使能源造成极大浪费，如能源消费七无使用无依据分配无定额考核无计量损失无监督节约无措施浪费无人管等等。能源管理是企业管理个重要方面，并对企业生产经营活动发挥有益作用，它有利于合理组织生产力，提高生产效率使能源品种和数量供应分配消费储存各环节相互衔接密切配合，保证生产需要消灭七无现象，节约能源消耗，降低单位产值能耗，降低生产成本推广节能技术，采用节能生产设备，促进新技术应用和新产品发展。能源管理系统建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责，配备能源计量器具，制定和执行有关文件，开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异常情况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。能源管理内容措施制定能源管理组织及制度明确能源管理人员职责设臵配臵能源计量仪表。管理机构应配备专职人员，对节能设施进行清洁和保养，并进行检查维修。对生产耗能进行动态监察分析......”。

2、“.....重点分析主要耗能工艺及设备情况和能效指标。主要工序艺能耗指标与国际国内指标对比分析，从而寻找新节能突破点。第七章节能分析结论通过以上节能措施实施，项目达到设计规模后，正常年能源消耗量为。本项目单位产品能耗指标，合，已达到国内较先进水平。本项目单位产值能耗为万元，工业增加值能耗为万元，低于县指标万元。项目年耗水量，万元工业增加值取水量，符合省节能减排综合性实施方案要求。项目使用主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受......”。

3、“.....干燥好纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后纤维含水率控制在。干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。为确保干燥系统安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构。铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控制其参数偏差在工艺要求范围内。成型后板坯经连续预压机减少板坯厚度，增加其密实度。在预压机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求长度规格。不合格板坯排入肥料井......”。

4、“.....合格板坯连续进入热压机。毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。再进行精切锯边为成品板。如需贴面再轻微砂光后出售。在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后板经质检后纵横齐边为规格成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉燃料。设备方案设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。设备方案本项目主要设备清单见下表......”。

5、“.....热压工段锯边工段砂光工段生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图。削片中间贮存石蜡乳化凉板调胶分割包装锯屑料仓废纤维仓筛选锅炉房贮存检验水洗热磨预压纤维干燥齐边分割热压砂光纵横齐边计量计量计量辅助添加剂石蜡缓冲剂固化剂脲醛树脂成型纤维贮存原木工艺过程简述备料工段原料堆场原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机中部设有金属探测器......”。

6、“.....皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。筛选后合格木片经磁选运输机连续地进入水洗机水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。缸内预热好木片经缸底带式输送螺旋......”。

7、“.....经分解纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料损失。施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。根据用户订货要求，可加入特定辅助添加剂。特定辅助添加剂化解成定要求溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装臵直接喷入热磨机喷放管内。施加量根据工艺要求施加。热磨机出来纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后纤维含水率控制在......”。

8、“.....旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。为确保干燥系统安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构。铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控制其参数偏差在工艺要求范围内。成型后板坯经连续预压机减少板坯厚度，增加其密实度。在预压机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求长度规格。不合格板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。合格板坯连续进入热压机。毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。再进行精切锯边为成品板......”。

9、“.....在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后板经质检后纵横齐边为规格成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉燃料。设备方案设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。设备方案本项目主要设备清单见下表......”。