1、“.....浓缩地下槽泵浓缩地下槽搅拌器单层四叶冷凝液槽设计温度设计压力清洗液槽搅拌器浆径单层四叶浆型向下稀磷酸输送泵清洗液回水泵∕浓磷酸输送泵∕氟硅酸输送泵清洗液泵∕浓酸贮存地下槽泵∕第氟吸收塔循环槽搅单层四叶浆拌器设备名称数量型号主要技术参数电机型号功率转速主要材质生产厂家蒸发器设计温度设计压力大气冷凝器直段设计温度设计压力全真空酸加热器设计温度设计压力换热面积不锈钢石墨蒸汽减温减压系统正常流量设计流量雾沫分离器设计温度设计压力全真空操作规程二零零年七月目录第章萃取岗位操作规程第二章过滤岗位操作规程第三章浓缩岗位操作规程第四章输酸岗位操作规程第五章循环水及尾洗岗位操作规程第章萃取岗位操作规程第节岗位任务和岗位管辖范围岗位任务制取易于过滤的反应......”。

2、“.....岗位管辖范围从精矿槽的出口阀起，到反应槽消化槽料浆出口至过滤进口阀门所有滤洗液槽包括现场所有设备和建筑物。第二节工艺原理及流程概述工艺原理在合适的工艺条件下，硫酸和磷矿进行反应，通过过滤机过滤，经过错气盘和气液分离器，由气液分离器来的滤液初滤液洗液二洗液三洗液，经大气腿进入相应的滤洗液中间槽，用循环水热水蒸汽作冲盘水，冲洗滤布的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至洗，洗液包括初滤液或部分滤液去萃取槽，滤液至成品酸库，来自大气冷凝器不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水去循环水池，大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔......”。

3、“.....硫酸分解磷矿生产磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，其总化学反应式如下↑反应分两步进行，第步是磷矿和循环料浆或反回系统的磷酸进行预分解反应，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸钙↑预分解可防止磷矿与浓硫酸直接反应，避免在磷矿粒子表面生成硫酸钙薄膜而阻碍磷矿的进步分解，同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低。第二步反应，磷酸钙与稍过量的硫酸反应生产硫酸钙结晶与磷酸溶液硫酸钙可以三种不同的水合结晶形态从磷酸溶液中沉淀出来，其生成条件主要取决于磷酸溶液中的磷第六节异常情况处理现象原因处理方法第七节开车操，应立即停止该设备并按工艺流程停止与此相关联的设备，通知相关人员处理故障故障消除后，按照原始开车程序开车，首先盘桨启桨，并检查油泵工作情况，盘轴流泵，送电启轴流泵，再按正常的工艺流程顺序开车无泵矿浆泵过滤机给料泵滤液泵冲盘水泵洗泵二洗泵三洗泵返酸泵地槽收集泵频率都回零......”。

4、“.....并及时将情况汇报给相关管理人员如遇突发性设备故障统破真空随时注意石膏情况，旦出现石膏拉稀要迅速减量并查明原因，必要时须报告停车磷酸系统萃取岗位紧急停车操作要点如遇断电，应立即将硫酸阀门水阀门蒸汽阀门全部关闭，将真空系统通大气阀打开，将硫酸道上的阀门，调节真空度至规定范围各洗涤水的加入量和成品磷酸的取出量根据过滤和萃取情况调节，以保证系统物料的平衡和水平衡根据需要及时调节酸矿投入比和量，保证产量和指标要求保证各中间槽的液位，防止系石膏水分消化槽液位。第五节正常操作要点操作要点按要求定时取样分析经常检查各搅拌桨料浆泵的运行情况和温升情况，定时记录各桨的运行电流半小时巡查次轴流泵及减速机的运行状态调节真空管附表第四节工艺指标反应槽温度液相浓度液固比萃取率成品磷酸浓度成品酸密度成品酸含固量萃取磷酸密度过滤真空度磷蒸汽和酸沫......”。

5、“.....剩余的不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水以及泵腔出水打入循环水池大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。第三节主要设备览表见附蒸汽和酸沫，再经过雾沫分离器，剩余的不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水以及泵腔出水打入循环水池大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。第三节主要设备览表见附表第四节工艺指标反应槽温度液相浓度液固比萃取率成品磷酸浓度成品酸密度成品酸含固量萃取磷酸密度过滤真空度磷石膏水分消化槽液位。第五节正常操作要点操作要点按要求定时取样分析经常检查各搅拌桨料浆泵的运行情况和温升情况，定时记录各桨的运行电流半小时巡查次轴流泵及减速机的运行状态调节真空管道上的阀门，调节真空度至规定范围各洗涤水的加入量和成品磷酸的取出量根据过滤和萃取情况调节......”。

6、“.....保证产量和指标要求保证各中间槽的液位，防止系统破真空随时注意石膏情况，旦出现石膏拉稀要迅速减量并查明原因，必要时须报告停车磷酸系统萃取岗位紧急停车操作要点如遇断电，应立即将硫酸阀门水阀门蒸汽阀门全部关闭，将真空系统通大气阀打开，将硫酸泵矿浆泵过滤机给料泵滤液泵冲盘水泵洗泵二洗泵三洗泵返酸泵地槽收集泵频率都回零，并安排人工盘车轴流泵萃取槽搅拌桨及消化槽搅拌桨，并及时将情况汇报给相关管理人员如遇突发性设备故障，应立即停止该设备并按工艺流程停止与此相关联的设备，通知相关人员处理故障故障消除后，按照原始开车程序开车，首先盘桨启桨，并检查油泵工作情况，盘轴流泵，送电启轴流泵，再按正常的工艺流程顺序开车无论何时停车定要注意联系制酸岗位输酸人员停止向硫酸贮槽输送硫酸，以防漫溢巡检时如果发现硫酸或者磷酸泄漏应立即按照硫磷酸泄漏应举救援预案处理......”。

7、“.....应立即停止该设备并按工艺流程停止与此相关联的设备，通知相关人员处理故障故障消除后，按照原始开车程序开车，首先盘桨启桨，并检查油泵工作情况，盘轴流泵，送电启轴流泵，再按正常的工艺流程顺序开车无论何时停车定要注意联系制酸岗位输酸人员停止若螺栓松动将其紧固。若机架损坏予以修复停车重新调整料浆泵电流突然升高，跳闸停车泵蜗壳进入异物阻止叶轮运行轴承严重损坏轴承无润滑油，严重烧坏磨损拆卸清理更换备用泵更换备用泵......”。

8、“.....保证结晶查找破真空点，及时恢复减小洗水加入量并查看石膏干渣斗，找出带水点处理及时恢复絮凝剂的使用及时调节液固比联系矿管换矿检查盘动运转设备是否正常检查电器仪表是否完好正常，设备的润滑和冷却水情况并联系电工送电准备好分析所用仪器及药品原始记录准备所需的劳保用品工具及原始记录检查各设备润滑油是否足够准备好劳动保护用品各阀门是否处于开启状态，是否有堵塞原始开车打开向萃取槽消化槽内加水阀，加水至淹没搅拌桨，启动搅拌桨。打开蒸汽阀，向萃取槽内加蒸汽，升温至控制温升不超过小时通知启动文丘里洗涤泵尾气风机向萃取槽内加矿浆，开始按正常量的加入，然后逐步提高......”。

9、“.....保持浓度向萃取槽内加硫酸，控制槽内蒸汽和酸沫，再经过雾沫分离器，剩余的不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水以及泵腔出水打入循环水池大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。第三节主要设备览表见附表第四节工艺指标反应槽温度液相浓度液固比萃取率成品磷酸浓度成品酸密度成品酸含固量萃取磷酸密度过滤真空度磷石膏水分消化槽液位。第五节正常操作要点操作要点按要求定时取样分析经常检查各搅拌桨料浆泵的运行情况和温升情况，定时记录各桨的运行电流半小时巡查次轴流泵及减速机的运行状态调节真空管道上的阀门，调节真空度至规定范围各洗涤水的加入量和成品磷酸的取出量根据过滤和萃取情况调节，以保证系统物料的平衡和水平衡根据需要及时调节酸矿投入比和量，保证产量和指标要求保证各中间槽的液位，防止系统破真空随时注意石膏情况，旦出现石膏拉稀要迅速减量并查明原因......”。