高压线，设臵布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接段水平管，其长度至少为倾斜高低差的倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装臵排气活阀，以利排气。砂石粒径水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。天气炎热时使用湿麻袋湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装臵齐全可靠。各部位操纵开关调整手柄手轮控制杆旋塞等均在正确位臵。液压系统正常无泄漏。准备好清洗管清洗用品接球器及有关装臵。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转反轴使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。泵送工作连续作业，必须暂停时每隔泵送次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持定量的混凝土，不得吸空。七环保措施混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备如混凝土地泵，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。现场设臵洗车池和沉淀池污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水重复使用。江苏兴邦建工集团有限公司鞍山东亚第城三期项目部东江苏兴邦建工集团有限公司鞍山市东亚第城三期项目部混凝土浇筑及养护方案编制单位江苏兴邦建工集团有限公司编审朱耕耘审核编制日期二零零年五月二十日混凝土浇筑及养护设计方案审批表工程名称鞍山东亚第城三期工程文件名称混凝土浇筑及养护方案建设单位鞍山东亚信天国际会展有限公司工程地址鞍山铁东区长甸南街号设计单位沈阳华夏建筑设计有限公司建筑面积监理单位嘉信工程建筑监理有限公司结构类型框架剪力墙施工单位江苏兴邦建工集团有限公司层数最低地下层最高地上层编制人朱耕耘编制时间年月日审批时间年月日报批时间审批部门审批超出要求时间的混凝土不得使用。混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以打灰速度以及混凝土各浇筑块浇筑层均不出现层分块浇筑示意图及分块厚度泵车布局施工现场混凝土搅拌车行走路线等。混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间入场时间开始浇筑及持续好。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。底板混凝土浇筑对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量缓凝时间泵送速度分间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完触及钢筋和模板。④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护时间按天考虑，在养护期间混凝土表面直采取保温覆盖措施。加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在以内，基面温差和基底面温差均控制在以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。柱的混凝土浇筑浇筑前底部应先垫层厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由端开始用赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时梁与板的混凝土起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第层下料慢些梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱时采取加长软管和串筒方法。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，次浇筑方量混凝土初凝时间结构特点钢筋疏密综合考虑决定，般为振捣器作用部分长度的倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍般为。振捣上层时应插入下层，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。底板混凝土浇筑对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量缓凝时间泵送速度分层分块浇筑示意图及分块厚度泵车布局施工现场混凝土搅拌车行走路线等。混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间入场时间开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以打灰速度以及混凝土各浇筑块浇筑层均不出现施工冷缝为原则。混凝土浇筑完毕表面泌水已处理，经刮扛刮平后用铁抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。控制温度和收缩裂缝的技术措施选用低中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥粉煤灰水泥等