现分度对定便可钻削第二个孔。以同样的方法加工其他孔。加工完个工件后，逆时针转动六角螺栓，移出开口垫圈，把工件连同钻模透过六角螺栓同提出。按上述定位在装夹其他工件。论文总结本课题是由安徽机电设计提出设计的，从课题准备，草图设计调试验收到论文写作历时个多，在这短短个月里我设计完成了钻夹具的制作。本套钻夹具能较容易保证加工精度，提高产品质量，减轻工人劳动强度，保证安全，提高生产效率，能以优质高效低耗能的工艺去完成缸盖的加工和产品装配。而选择钻的好处在于，可采用多工位加工，能使工序集中，从而减少装夹次数，提高行为精度，减少加工时间，提高生产质量和效率是本次设计成功之所在。通过此次设计，我能够独立完成夹具装配图，零件图的绘制，并符合制图标准，同时也锻炼了我的自主学习能力，工作能力，并培养了我的吃苦精神，合作精神，为我即将走入工作岗位打下了良好的基础。致谢在这里首先感谢我的母校安徽机电职业技术学院，在我们即将走向工作岗位之际为我们提供这样个学习机会，并为我们提供了良好的毕业设计场所。在此也十分感谢我的指导老师王甫老师，他在此期间无论是学习上还是工作上都给与我悉心的指导和帮助。参考文献机械制造工艺与机床夹具刘守勇主编北京中国劳动社会保障出版社，年机械制造工艺学华中学院编机械出版社，年机床夹具第版胡建新编著北京中国劳动社会保障出版社，年月形状与位置公差原理与应用刘撰尔主编机械工业出版社，年月第版公差与配合手册方昆凡宫治平同编北京出版社，年机床夹具设计手册东北重型机械学院编上海科技出版社，年机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学王绍俊主编机械工业出版社，年月第版机械加工工艺及装备上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编北京机械工业出版社，年月机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书倪森涛主编化学工业出版社年月安徽机电职业技术学院毕业设计说明书课题名称轴承座钻模夹具设计系部机械工程系专业机械制造及其自动化班级姓名学号指导教师王甫学年第学期目录前言„„„„„„„„„„„„„第部分夹具概论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床夹具的发展„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二钻夹具的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二部分夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„二夹具体的基本要求„„„„„„„„„„„„„„„三定位机构„„„„„„„„„„„„„四夹紧机构„„„„„„„„„„„„„五导向装置的选择„„„„„„„„„„„„„第三部分钻夹具的特点„„„„„„„„„„„„„第四部分机床夹具的总体形式„„„„„„„„„„夹具的组成„„„„„„„„„„„二确定本次夹具体形式„„„„„„„„„„„三工件在工位上的位置不确定度„„„„„„„„„„„„„四工件在夹具中的定位„„„„„„„„„„„„„„五设计固定式钻模„„„„„„„„„„„„第五部分误差分析及定位误差设计„„„„„„„„„„„„误差分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二产生定位误差的原因„„„„„„„„„„„„„„„„„三定位误差的计算总结致谢参考文献前言制造业中广泛应用的夹具，是产品制造个工艺阶段中十分重要的工艺装备之，生产中所使用夹具的质量工作效率及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。向优秀的夹具结构设计，往往可以得到生产效率大幅度提高，并且是产品的加工质量得到极大的稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作量的重视程度丝毫也不亚于对机床设备及各类工艺参数的选择慎重程度。活动部分出应保证工件的正确定位和加紧外，它与固定部分之夹具整个定为基准面均匀磨损，防止因夹具制成表面过大，外援磨损不军而在夹具定位基准面的边缘出留下凸边，破坏了定位表面的平面性。活动部分活动部分是回转运动装置的运动件，工件安装在上面，并由它带动攻坚实现分如图上的夹具体即属于固定部分。为了保证整个加工的精度，要求固定部分的刚度要好，铸件不得有气孔砂眼等缺陷，并且需经时效处理来消除内应力。固定部分夹具体的支撑平面尺寸最好小于工件的定位表面尺寸，以保证要有良好的结构工艺性和实用性，便于制造和装配。要变于切屑的清除。夹具体在机床上的安装要正确稳定可靠。二钻夹具的组成固定部分固定部分是整个夹具的基体，通过它与机床工作台和机床主轴相联接其它。用下，不会产生不允许的变形和振动，为此夹具体要有足够的壁厚。如铸造夹具体的壁厚般取。在保证所需结构形状和强度刚度的前提下，应尽量使夹具体结构简单紧凑，尽量使夹具体重量轻体积小。夹具体体，并且通过它将夹具安装在机床上。因此夹具体的形成和尺寸由夹具上各组成元件的分布情况及工件的形状尺寸所决定，所以应提出如下要求。夹具体必须具有足够的强度和刚度，以保证加工过程中，在切削力夹紧力等作复杂工件的精确装夹工作。因此，自动高效夹具的实际应用可以相应的降低对操作工人的装夹技术要求。第二部分夹具设计夹具体的基本要求夹具体是整个夹具的基座骨架，通过它将夹具的各组由于钻模板与夹具体的分离关系，钻模板常是依靠工件表面安装的，所以，模板相对工件的位置关系可以借助专门的定位元件挡销六头螺栓和开口垫圈来严格控制的，孔位精度极高。钻套的类别固定钻套，可换钻套，快换钻套，特种钻套。钻套的材料最常用材料，要求耐磨，硬度高，硬度般为。钻套生产工艺车，铣缺口淬火，磨。最难是磨内孔，由于孔小，要求设备特殊，般小孔磨转速为转分钟使用钻套的原因设计钻套主要是为了磨损后更换方便。在大批量生产中，钻模孔位处使用久了容易磨损，影响加重于解决工件的可靠定位和稳定装夹，可使同批工件的安装结果高度统，稳定的装夹使各工件间的加工条件差异性大为减小。所以，采用夹具可以在保证工件的加工精度的基础上极大的稳定整批工件的加工质量。改善工人劳动条件采用钻夹具后，是工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度。对于较重的大型缸盖，涉及夹具时往往同时要考虑工件的恭位间的流动输送装置基本工序得初始定位。另外，为保证工人生产安全，夹具设计还需考虑必要的防护装置，加之自动化的机械手，无疑使工人的劳动条件大为改善。降低对操作工人的技术要求钻夹具的应用是的工件的装夹，大为简化，使得些生产技术并不熟练的技工有可能胜任原来只能由熟练技术工人才能完成的复杂工件的精确装夹工作。因此，自动高效夹具的实际应用可以相应的降低对操作工人的装夹技术要求。第二部分夹具设计夹具体的基本要求夹具体是整个夹具的基座骨架，通过它将夹具的各组成装置和元件连接为个整体，并且通过它将夹具安装在机床上。因此夹具体的形成和尺寸由夹具上各组成元件的分布情况及工件的形状尺寸所决定，所以应提出如下要求。夹具体必须具有足够的强度和刚度，以保证加工过程中，在切削力夹紧力等作用下，不会产生不允许的变形和振动，为此夹具体要有足够的壁厚。如铸造夹具体的壁厚般取。在保证所需结构形状和强度刚度的前提下，应尽量使夹具体结构简单紧凑，尽量使夹具体重量轻体积小。夹具体要有良好的结构工艺性和实用性，便于制造和装配。要变于切屑的清除。夹具体在机床上的安装要正确稳定可靠。二钻夹具的组成固定部分固定部分是整个夹具的基体，通过它与机床工作台和机床主轴相联接其它。如图上的夹具体即属于固定部分。为了保证整个加工的精度，要求固定部分的刚度要好，铸件不得有气孔砂眼等缺陷，并且需经时效处理来消除内应力。固定部分夹具体的支撑平面尺寸最好小于工件的定位表面尺寸，以保证夹具整个定为基准面均匀磨损，防止因夹具制成表面过大，外援磨损不军而在夹具定位基准面的边缘出留下凸边，破坏了定位表面的平面性。活动部分活动部分是回转运动装置的运动件，工件安装在上面，并由它带动攻坚实现分度转位。对专用回转分度装置，共建的定位和加紧装置往往就设置在活动部分上。图中，紧固螺钉，标准件楔形块，固定手柄加紧螺钉等组成的整体即为活动部分。