1、“.....洛阳理工学院毕业设计论文操作时，有些位置，煤在加之前和之后的点是有限的，为了满足熟料生产需要的能量，其它点必须有更多的煤。这个方法仅能消耗时间，很难满足长远的要求，并且有可能带来些负面影响。现在已经发现使用无烟煤的生产线，喷煤管分担加重，对于分解炉，占煤用量，预示额外的煤可以帮助提高回转窑的温度。虽然这些操作使回转窑高速运转，但不是因为分解炉内煤燃烧速度。当生料在入回转窑时，多余的煤燃烧会使生料发生严重的烧结，回转窑温度也会升高。对于的回转窑性质更严重，由于窑尾结圈，窑被迫停止进料，当更换燃烧器时，窑头喷煤量增加，煤的分解结束，回转窑结圈或类似的情况会消除。相反，在分解炉内有足够的氧气，会有以上的煤燃烧......”。

2、“.....从而引起系列严重的问题。总而言之，不管什么样的情况下，分解炉用煤量不合适，肯定会反应的引起系统无法正常运行。分解炉缓慢燃烧的症状在生产过程中有时会遇到这种现象分解程度不低，能达到以上，高于分解炉正常出口温度以上，特别是在低挥发份无烟煤燃烧的时候，缓慢的燃烧会导致有些燃料在炉内不能完全燃烧来释放大量的能量，这时你使预热器温度升高而不是分解炉温度升高，温度反演现象发生，这样不仅使熟料出口温度升高，也会影响预热器下回转窑的温度，引起下列后果严重的挂窑皮现象，但也是部分窑衬在窑尾结皮，甚至进入窑内，在窑尾倾泻而出。如果不及时改变这种状态，只能迫使窑尾停止喂料。能量并没有在燃煤炉内增加......”。

3、“.....以提高产量。遇到这种现象，如果不仔细分析原因，可能会经常因为煤的不完全燃烧导致窑处于不正常状态。分解炉和下级预热器温度反演现象洛阳理工学院毕业设计论文引起分解炉出口温度比下级预热器高，要归咎于煤粉燃烧分解的速度，煤燃烧速度受下列方面影响煤本身，这些方面是低挥发分的煤燃烧很慢，不利于分解炉温度的升高。尤其未燃烧的无烟煤，直随生料入窑内才燃烧，则下级预热器温度会比分解炉低。风煤的配比影响燃料燃烧的速度，当二三次风的分配不合理时，当三次风过量时，尤其是在炉中或者使用总风量不足时，煤不能在分解炉内充分燃烧，而在回转窑内燃烧，下级预热器会出现温度反演现象。分解炉需要下料量的控制。在设计入窑生料量如果可以调节......”。

4、“.....如果入窑的生料比较少，结果是下级预热器温度低。解决这些温度倒挂的现象，必须从以上引起的原因着手，确保分解炉内风煤喂料量和质的稳定来达到个平衡，保保持三者合理的用量比，仔细观察三个参数的变化，加入你发现有不正常的地方，随时要考虑相关措施如阀门和喷嘴的可靠性，也要考虑结皮脱落的变化。洛阳理工学院毕业设计论文预分解窑用耐火材料的损毁机理及选择摘要随着新型干法水泥生产线的不断扩大，水泥窑对耐火材料的要求也随之提高。不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位对耐火材料有不同的要求，因此设计配套时必须选用与其相适用的品种。论文通过详细介绍水泥窑用耐火材料的发展动态水泥窑用耐火材料的损毁形式降低窑衬消耗及使用些新型的耐火材料......”。

5、“.....从而得出提高耐火材料寿命的措施。全窑系统耐火材料消耗量的发生在烧成带和过反应，形成白榴石钾霞石等膨胀性矿物，最大膨胀率可达，所以炸裂是此处或高铝砖或磷酸盐结合高铝砖损坏的主要原因。或指含或过渡带烧成带冷却带等组成的高温部位为窑径的倍。高宜使用隔热型耐碱粘土砖或普通型耐碱粘土砖，方可获得较长寿命。洛阳理工学院毕业设计论文分解带热端长度为窑径的倍，此处窑气温度高于尾部，所含硫碱等挥发性组分使窑料内形成定量低温熔体并渗入砖内与砖的直接磨损不重。但由于高温窑气与窑料间温差太大而引起对窑衬的侵蚀，使窑气和窑料中的碱化合物易渗入并在砖内凝聚......”。

6、“.....使砖碱裂损坏，是该部位窑衬损坏的主要原因。因此，此处最性，立波窑窑衬技术的成熟，既标志着传统窑窑衬技术的成熟，又为解决新型干法窑的窑衬问题打下初步的基础。立波窑窑筒尾部是指相当于窑筒长度的部位，在砖面温度的进料端和预热分解带内，窑料对窑衬性砖或高铝砖用于高温带内。在大型的新型干法窑问世之前，立波窑在传统窑中单位容积产量最高，窑衬所受考验最苛刻。从窑衬角度来看，立波窑窑筒与篦式预热器间的关系与新型干法窑上又有定的相似采用白云石砖。年代，普通镁铬砖或白云石砖用于烧成带磷酸盐结合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带分解带热端和冷却带其余工艺带用粘土砖，这样的格局终于奠定。回转窑上的经验也开始用于立窑......”。

7、“.....但回转窑内气流与窑衬间温差大，熟料熔体对窑衬的侵蚀较严重，因而粘土砖寿命比立窑内衬低得多。增韧白云石砖。窑口用碳化硅砖尖晶石砖或镁铬砖。在温度较低的窑上也可用热震稳定性优良的高铝砖或磷酸盐结合高铝砖。很多窑的窑口则采用刚玉质或高铝质耐火浇注料。在窑罩或篦式冷却机喉部，可以上述高铝砖配以硅酸钙板使用温度，或必要时中间再配用粘土质隔热砖使用温度组成复合衬里。定形砖不适用处可用适当的耐火浇注料，或配用重轻质浇注料的复合衬里。喷嘴外侧，特别在用耐火材料到新型干法窑用耐火材料的发展过程。传料统水泥窑用耐火材料个多世纪以前，人们开始用立窑煅烧水泥熟料。窑的规格很小，煅烧温度也低，仅使用含单的种粘土砖......”。

8、“.....但回转窑内气流与窑衬间温差大，熟料熔体对窑衬的侵蚀较严重，因而粘土砖寿命比立窑内衬低得多。随着立窑和回转窑规格的增大，以及熟料质量的提高，年代起开始配用高铝砖。年月，意大利首先试用了镁铬砖。年开始采用白云石砖。年代，普通镁铬砖或白云石砖用于烧成带磷酸盐结合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带分解带热端和冷却带其余工艺带用粘土砖，这样的格局终于奠定。回转窑上的经验也开始用于立窑，以背衬隔热材料的碱性砖或高铝砖用于高温带内。在大型的新型干法窑问世之前，立波窑在传统窑中单位容积产量最高，窑衬所受考验最苛刻。从窑衬角度来看，立波窑窑筒与篦式预热器间的关系与新型干法窑上又有定的相似性，立波窑窑衬技术的成熟，既标志着传统窑窑衬技术的成熟......”。

9、“.....立波窑窑筒尾部是指相当于窑筒长度的部位，在砖面温度的进料端和预热分解带内，窑料对窑衬的直接磨损不重。但由于高温窑气与窑料间温差太大而引起对窑衬的侵蚀，使窑气和窑料中的碱化合物易渗入并在砖内凝聚，其与砖内组分反应形成膨胀性矿物，使砖碱裂损坏，是该部位窑衬损坏的主要原因。因此，此处最宜使用隔热型耐碱粘土砖或普通型耐碱粘土砖，方可获得较长寿命。洛阳理工学院毕业设计论文分解带热端长度为窑径的倍，此处窑气温度高于尾部，所含硫碱等挥发性组分使窑料内形成定量低温熔体并渗入砖内与砖反应，形成白榴石钾霞石等膨胀性矿物，最大膨胀率可达，所以炸裂是此处或高铝砖或磷酸盐结合高铝砖损坏的主要原因......”。