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毕业设计_带钢冷连轧生产系统的智能质量控制研究(3) 毕业设计_带钢冷连轧生产系统的智能质量控制研究(3)

格式:word 上传:2022-06-26 00:22:08

《毕业设计_带钢冷连轧生产系统的智能质量控制研究(3)》修改意见稿

1、“.....王莉,葛平,孙康基于模糊神经网络的冷连轧板形板厚多变量控制北京科技大学学报贾春玉基丁神经网络模糊推理的智能厚度控制钢铁研究学报,燕山大学本科生毕业设计论文致谢本论文是在导师赵新秋老师的悉心指导下完成的。从论文开题到成文的整个过程中无不渗透着赵老师的心血和汗水。赵老师严谨的治学态度渊博的专业知识使我受益匪浅,对我以后的学习和生活产生了深远的影响。我衷心的感谢赵老师,在论文完成期间,我的同学家人以及实验室的学长学姐也给予了我关心和帮助,特别是刘正亮学长,在专业知识方面给了我很大的帮助。在此,我对所有关心帮助我的同学家人朋友表示衷心的感谢,由于本人水平有限,对于控制系统和各种智能方法的研究还很浅显......”

2、“.....恳请老师和同学们批评指正......”

3、“.....本论文主要是对板厚的控制研究。随着国民经济的快速发展,科学技术的不断进步,汽车机械制造业电器和电力电子行业对板材及带材的产量和质量也提出了更高的要求。而厚度控制是衡量板材及带材的非常重要的质量指标之,已成为国内外冶金行业最受关注的焦点。厚度自动控制是个多变量强耦合非线性的实时实地控制过程,目前......”

4、“.....因此有必要引入先进的控制方法,开展智能果这个问题解决不好,就有可能使得调试现场的控制器整定周期较长,控制策略不恰当,非线性因素不易解决,影响板厚精度。因此,为控制方法的更好实现,对电液伺服位置系统作进步的理论研究,将有助于控制参数的选取原料的随机变化等几方面的共同影响,使得控制系统具有不确定性。因此有必要对轧制过程进行仿真研究,以便了解这些因素对板厚精度影响的规律,提出消除或减小该影响的方案。电液伺服位置系统是板厚控制的核心技术,如检测仪器仪表液压伺服系统元件的生产水平精度上存在差距。即使从国外引进的厚控系统,实际使用中也存在自动控制系统没有完全投入的情况。同时......”

5、“.....我国板厚控制技术虽然已经应用多年,但是应该看到,由于轧机的压下控制技术综合了众多学科领域的知识,在实际的应用生产上,仍存在着诸多的问题。国内在厚控系统的软件开发的组成分。我国近年来从发达国家引进的些大型的现代化的板带材轧机,其关键技术是高精度的板厚控制和板型控制。板厚精度关系到金属的节约结构件的重量以及强度等使用性能,为了获得高精度的产品厚度,系统必须具等等。在所有的尺寸精度指标中,厚度是衡量板材及带材的最重要的质量指标之,已成为国内外冶金行业普遍关注的个焦点,厚度自动控制已成为现代化板带材生产中不可缺少高速发展,科学技术的不断进步......”

6、“.....而钢材产品的精度主要指产品的外形尺寸精度,对于板带钢来说,外形尺寸包括厚度宽度板型板凸度平面形状钢铁制造工业发展的个显著特点就是钢材市场竞争愈演越烈,竞争的焦点即是钢材的质量和成本。钢材应用部门的连续化自动化作业的迅猛发展,除了要求钢材的性能均匀以外,还要求钢材尺寸精度高。同时......”

7、“.....在这方面投入了很大力量,并获得了许多成果。例如,日本神户钢铁公司加古川厂五机架冷轧机的神经模糊化模糊推理决策算法设计输出变量解模糊化本章小结第章系统仿真仿真实现仿真结构图仿真结果及分析本章小结结论参考文献致谢附录开题报告附录文献综述附录中期报告附录外文翻译第章绪论第章绪论课题背景世纪世界钢铁制造工业发展的个显著特点就是钢材市场竞争愈演越烈,竞争的焦点即是钢材的质量和成本。钢材应用部门的连续化自动化作业的迅猛发展,除了要求钢材的性能均匀以外,还要求钢材尺寸精度高。同时,随着国民经济的高速发展,科学技术的不断进步......”

8、“.....而钢材产品的精度主要指产品的外形尺寸精度,对于板带钢来说,外形尺寸包括厚度宽度板型板凸度平面形状等等。在所有的尺寸精度指标中,厚度是衡量板材及带材的最重要的质量指标之,已成为国内外冶金行业普遍关注的个焦点,厚度自动控制已成为现代化板带材生产中不可缺少的组成分。我国近年来从发达国家引进的些大型的现代化的板带材轧机,其关键技术是高精度的板厚控制和板型控制。板厚精度关系到金属的节约结构件的重量以及强度等使用性能,为了获得高精度的产品厚度,系统必须具有高精度的压下调节系统及控制系统的支持。我国板厚控制技术虽然已经应用多年,但是应该看到,由于轧机的压下控制技术综合了众多学科领域的知识,在实际的应用生产上,仍存在着诸多的问题......”

9、“.....即使从国外引进的厚控系统,实际使用中也存在自动控制系统没有完全投入的情况。同时,由于带钢厚度受到液压伺服系统自动控制系统工艺的瞬时条件和原料的随机变化等几方面的共同影响,使得控制系统具有不确定性。因此有必要对轧制过程进行仿真研究,以便了解这些因素对板厚精度影响的规律,提出消除或减小该影响的方案。电液伺服位置系统是板厚控制的核心技术,如果这个问题解决不好,就有可能使得调试现场的控制器整定周期较长,控制策略不恰当,非线性因素不易解决,影响板厚精度。因此,为控制方法的更好实现,对电液伺服位置系统作进步的理论研究,将有助于控制参数的选取,缩短现场调试周期。另方面......”

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