1、“.....应选用外圆及端面为粗基准，然后通过加工右端。定位基准工件的定位与基准应与设计基准保持致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择面两销作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长毛坯外圆......”。

2、“.....零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置，考虑到左端的的台阶可以用来装夹，因此先加工左端，然后调头夹住的台阶的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具结构设计要满足精度要求易于定位和装夹易于切削的清理抵抗切削力由足够的刚度使用三爪自定心卡盘夹持零件的度，提高生产效率。所以对加工时非常有利的......”。

3、“.....工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精车床机构简单，价格相对较低......”。

4、“.....适合车削较长的轴类零件。根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面圆锥表面圆弧面等工序的切削加工，并能进行切槽钻扩等的工作。根据零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。此类轮廓尺寸，所以采用锻件......”。

5、“.....由棒料锯割，模锻毛坯至，使钢材经过锻压，获得均匀的纤维组织，提高其力学性能，同时也提高零件与毛坯的比重，减少材料消耗第四节零件设备的选择数控车寸大的零件因受设备限制，故般用自由锻中小型零件可选模锻形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。铸件适用于形状复杂的毛坯。钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。根据该轴零件的结构形状和外泛，主要是用来制造汽轮机压缩机......”。

6、“.....根据以上数据适合该轴的加工。零件结构分析由图我们可知，本零件上由圆柱面内孔内圆锥面圆弧面沟槽和螺纹等部分组成。零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高该零件重要的径向加工部位有圆柱段表面粗糙度圆柱段表面粗糙度圆弧与圆弧相切过渡区的内孔表面粗糙度长径比为的内锥小端直径为三角形外螺纹，其余表面粗糙度均为......”。

7、“.....轮廓描述清楚完整，零件材料为钢，毛胚为第二节零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按，热处理，调质处理未注粗糙度部分光洁度按，毛胚尺寸。加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。在轮廓曲线上......”。

8、“.....因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量次装夹完成左端面的加工以保证其数值。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高。螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小......”。

9、“.....选择以上措施可保证尺寸形状精度和表面粗糙度第三节零件毛坯材料的分析材料的分析该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。强度硬度塑性提供冷切削加工机械性能都跟工件的材料有关。所以选择钢为该轴类零件的材料。钢的化学成分中含，钢在进行冷加工时硬度要求，热轧钢，压痕直径不小于，布氏硬度不小于，退火钢压痕直径不小于，布氏硬度不小于......”。