1、“.....使得向温度可控的模腔表面的传热或从其处传热成为可能。二次热传递通过冷却通道提供在模具内的恒温条件得以实现。热电模块是作为热泵进行操作的，因此这种热控制是源自或者衍生于流体冷却系统的。对于二次热操纵系统，冷却通道是作为热交换器进行工作的。以减少可控区域的隔热的热容量，被安装在模腔和所述模具结构板之间。二〇〇八年十二月二十六日星期五图透射电镜冷却组件的结构整个应用程序由模块，个温度传感器和控制整个系统的电子单元组成。该系统在图中作出了描述，它包括输入单元输入接口和个供应装置单元，用于电子和电力电子供给桥单元。输入和电源单元与温度传感器回路信息附加到个控制单元，它作为个执行单元试图加强预定温带时间位置关系。利用玻尔帖效应......”。

2、“.....二次热去除是通过作为是在图热交换器流体冷却介质来实现的，正如图所示。该单位是基于当前的制冷技术，并作为个热接收器或热源。这使得在整个时间周期中完全控制温度，时间和位置。此外，它允许在周期内不同温度时间位置分布也开始和结束程序。所描述的技术可用于需要精确的温度时间位置控制各种工业和研究之用。在图和图所提出的系统分别从理论，以及对实用的角度出发进行了分析。二〇〇八年十二月二十六日星期五理论方面是由有限元仿真分析，而实际开发和原型的实施都需要进行实际的应用测试。图对温度的检测和监控的结构模具冷却的有限元分析设计模具注塑成型目前的发展包括几个阶段，其中还包括设计和冷却系统的优化。时下使用定制软件包进行模拟模流......”。

3、“.....尤其是其对塑料的影响。有了这样的模拟，模具设计师就可以收集在个生产周期内，由于收缩的的生产而产生的有关产品的流变性和变形信息。这种热信息通常是准确的，但仍然难以避免存在不可靠的热信息的情况。型是指将模具装夹在注塑机上后，将熔融塑料注业和日常生活用品的生产中被广泛应用。根据成型方法的不同，则可分为注射模冲压模压铸模锻压模。根据加工精度不同，最终可将模具统分为普通精度模具和精密模具两大类。由于塑料产品在人们生产生活中的广泛，属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产。模具加工是材料成型的重要方式之，与机械加工相比，具有工序少材料利用率高能耗低易生产效益高等优点，因而在汽车能源机械电子信息航空航天工......”。

4、“.....模具是由塑料橡胶金属粉末玻璃等模具材料经加工设备加工而成的基础工艺装备„„„„„„„„„„„引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„国内外模具行业发展现状„„„„„„„„„„„„„„„„„国内模具行业发展存在问题„„„„„„„„„„„„„„„未来模具行业发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„模具材料的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的精度和寿命„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„技术在模具设计制造中......”。

5、“.....应用„„„„„„„设计以及仿真软件的应用„„„„„„„„„„„„„„„的注塑模设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„的仿真„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射材料的选取及其注射参数„„„„„„„„„„„„„„„常用注塑材料及其选取„„„„„„„„„„„„„„„„材料的特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的物理特性„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的成型特性„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的注射参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件制品分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二〇〇八年十二月二十六日星期五塑件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的结构及其工艺性分析„„„„„„„......”。

6、“.....„„„„„„„塑件形状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件壁厚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的表面质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度要求„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件在模具中的脱模斜度„„„„„„„„„„„„„„„塑件中的加强筋„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件中的孔„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的体积质量等参数„„„„„„„„„„„„„„„„„注射剂的选择及校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的选取„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„......”。

7、“.....„„选择注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射压力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具安装尺寸的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„模具长宽尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具闭合高度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„开模行程校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二〇〇八年十二月二十六日星期五浇注系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料之间在模具中的位置„„„„„„„„„„„„„„„型腔数量及排列方式„„„„„„„„„„„......”。

8、“.....„„„„分型面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷料穴的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零部件的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凸模的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件相关计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„......”。

9、“.....„成型件收缩率的影响„„„„„„„„„„„„„„„„„模具成型零件的制造误差„„„„„„„„„„„„„„„模具成型零件的磨损„„„„„„„„„„„„„„„„„模具安装配合的误差„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选取„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推出机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆位置的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二〇〇八年十二月二十六日星期五推杆的直径„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆的形状及固定形式„„„„„„„„„„„„„„„„„推出机构的导向及复位„„„„„„„„„„„„„„„„„合模导向机构„„„„......”。