1、“.....刀可以完成，故二〇年十月二十二日星期六根据切削用量简明手册表，用硬质合金车刀车端面，其刀杆尺寸，故由文献表查得切削速度，计算主轴转速得圆整得进给速度得工步粗车左端外轮廓，保留的精车余量，表面粗糙度为已知由文献表查得切削速度，计算主轴转速圆整取由文献表查得进给量计算进给速度工步精车右端外轮廓，保证直径尺寸为，长度尺寸为，表面粗糙度达到已知由文献表查得切削速度，计算主轴转速取由文献表查得进给量计算进给速度工步粗精车槽至，宽度为，表面粗糙度为根据所选刀具取二〇年十月二十二日星期六由文献查得切削速度......”。

2、“.....保留的精加工余量，表面粗糙度为已知由文献表查得切削速度，计算主轴转速圆整取由文献表查得进给量计算进给速度工步精车削的圆弧，保证长度尺寸为，表面粗糙度已知由文献表查得切削速度，计算主轴转速取由文献表查得进给量计算进给速度工步车螺纹至，保证长度尺寸为背吃刀量主轴转速圆整取瓶身的加工工序加工内外轮廓二〇年十月二十二日星期六工步车右端面毛坯端面的加工余量为，刀可以完成，故根据切削用量简明手册表，用硬质合金车刀车端面，其刀杆尺寸，故由文献表查得切削速度，计算主轴转速得圆整得进给速度得工步钻的孔，底孔为深根据切削用量简明手册表，得背吃刀量钻头直径根据切削用量简明手册表和......”。

3、“.....。根据钻孔切削计算公式得主轴转速得圆整得进给速度得工步粗车内轮廓，保留的精车余量，表面粗糙度为已知由文献表查得切削速度，计算主轴转速二〇年十月二十二日星期六圆整取由文献表查得进给量计算进给速度工步精车内轮廓，保证直径尺寸为，长度尺寸为，表面粗糙度为已知由文献表查得切削速度，计算主轴转速取由文献表查得进给量计算进给速度工步车削内螺纹至，长度尺寸为，达到图纸要求背吃刀量主轴转速圆整取工步粗车外轮廓，保留的精车余量，表面粗糙度为已知由文献表查得切削速度，计算主轴转速圆整取由文献表查得进给量计算进给速度工步精车外轮廓，保证直径尺寸为，长度尺寸为......”。

4、“.....表面粗糙度为已知二〇年十月二十二日星期六由文献表查得切削速度，计算主轴转速取由文献表查得进给量计算进给速度工步车削形槽至，保证长度尺寸为根据所选刀具取由文献查得切削速度，计算主轴转速圆整取文献查得进给量计算进给速度工步切断，保全长，长度尺寸为毛坯端面的加工余量为，刀可以完成，故根据切削用量简明手册表，用硬质合金车刀车端面，其刀杆尺寸，故由文献表查得切削速度，计算主轴转速得圆整得进给速度得编制数控加刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。本零件采用手动对刀。正确选择对刀方式对刀方式分为机内对刀和机外对刀......”。

5、“.....我设计的零件为了方便加工，瓶盖选用三爪卡盘和顶尖装夹，瓶身选用三爪卡盘装夹即可。选择对刀方式及对刀点对刀点是用来确定刀具与工件的相向定位准确，所以应用广泛。用双三爪自定心卡盘装夹对于精度要求较高变形要求小的细长轴类零件可采用双主轴驱动式数控车床加工，机床两主轴轴线同轴转动同步，零件两端同时分别有三爪自定心卡盘装夹并带动旋转，较大工件时要端用卡盘夹住，另端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装限位支撑，或利用工件的工作台面限位。这种方法比较安全，能承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴，可用两顶尖装夹。两顶尖装夹工件方便，不需要找正，装夹精度高......”。

6、“.....该装夹方式适用与多工序加工或精加工。用卡盘和顶尖装夹用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性差。因此，车削质量。用三爪自定心卡盘装夹精加工后的表面时，被夹住的工件表面应包层铜皮，以免夹伤工件表面。在两顶尖之间装夹对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为保证每次装夹时的装夹精二〇年十月二十二日星期六度步运动的，能自动定心，般不需要找正。三爪自定心卡盘装卡工件方便省时，自动定心好，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中小型工件。三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。反爪用于装夹直径较大的工件确保重要表面的精加工余量，采用外圆柱表面作为粗加工定位基准，达到了简单方便快捷的目的......”。

7、“.....主轴转速，快速进给速度，最大工件距离，横溜板上最大回转直径数控车床可用于加工复杂轴盘类的零件。数控车床机床主轴采用高性能的变频无级调速驱动系统，具有过载保护功能。数控车床步进或交流伺服驱动，进给传动采用预载荷滚珠丝杆驱动，定位精度高。数控车床采用四工位电动刀架，适合复杂形状零件的加工。数控机床满足所需的加工要求，学校现有设备本工件选择华中数控车床所以我采用了卧式数控机床。根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级选择机床的精度等级应根据典型零件关键部位加工精度要求来定，数控机床精度般可分为为普通型和精密型两种......”。

8、“.....每台机床的精度检验项目很多，但反应数控机床关键精度的项目只有几项。项是机床的基础部件和运动大件如床身立柱工作台主轴箱等的直线度平面度垂直度等的要求，如工作台面的平面度，各坐标方向移动的直线度和相互垂直度，立式或卧式坐标方向移动时工作台面的平行度，坐标方向移动时工作台面型槽侧面的平行度等另项是对机床主轴的要求，如主轴的轴向窜动，主轴孔的径向跳动，主轴箱移动时主轴轴线的平行度，主轴轴线与工作台面的垂直度或平行度等。由于零件的加工精度要求较高，结合实际设备的选用，我加工的零件符合普通型数控加工机床，所以我选择来加工我所设计的零件。定位基准及装夹方式的确定选择定位基准粗基准的选择原则选择粗基准时......”。

9、“.....并注意尽快获得精基面。本综合轴的加工应遵循的原则有合理分配加工余量原则保证零件相互位置要求原则夹紧原则不重复使用原则本次设计的连接轴粗基准的选择遵循的是合理分配加工余量原则，所选的基准为零件的外圆柱表面。二〇年十月二十二日星期六精基准的选择原则选择精基准时，主要考虑保证加工精度。本综合轴数控加工工艺规程制订的加工应遵循的原则有基准重合原则综合轴数控加工工艺规程制订为轴类零件即选用外表面基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合误差。自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，本零件对加工表面没有太高的尺寸精度要求，所以不必考虑此原则......”。