1、“.....固定板厚度取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模垫下模式中凸模长度凹模厚度凸模冲裁后进入凹模的深度，。可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取级精度的后侧导柱模架即上模座下模座下模座轮廓尺寸六模具总装图通过以上设计，可得到如下图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板垫板凸模个凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件......”。

2、“.....冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装个导正销，另个导正销利用条料上，孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第二步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成以后，当用导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约而完成精确定距。用这种方法定距......”。

3、“.....七冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸最大倾斜角度八模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。卸，选用四个圆筒形橡胶。橡胶的外径，为圆筒形橡胶的内径，取，为。校核橡胶的自由高度自由，满足要求。橡胶的安装，为凸模冲裁后进入凹模的深度......”。

4、“.....修为凸模修磨量取。橡胶的自由高度行自由，取自由的。橡胶的预压缩量自由压，般自由压卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见如下。选用的四块橡胶板的厚度务必致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。卸料板工作行程，为凸模凹进卸料板的高度采用凸模与凹模分别加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凸凸凹凸凹，其工作部分结构尺寸如图所示凸凸凹，凹按凸模尺寸配制，其双面间隙为......”。

5、“.....凸由于凸凹，故凸凹，故采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得和，则凸凸尺寸如图所示冲槽刃口尺寸计算，的槽凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹凸和凹，凸，由于凸凹和凸凹，故采用凸模与凹模分开加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得......”。

6、“.....。落料刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹，凸。由于方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算如下对工件未注公差可按计算，也可由书附录查得各尺寸的未注公差。根据表见冲模具设计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法......”。

7、“.....工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸模固定板以及卸料板，这种个步距的材料利用率为。工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导料挡料销挡料。由表见冲模工艺与模具设计书查得，那么条料的宽度条料的步距导料板的导料尺寸采用无侧压装置，条料与导料板间间隙冲裁单件材料的利用率计算排样图如下所示冲压力的计算落料力的计算落落落料工件结构相对简单......”。

8、“.....宽的槽和个的孔孔与孔孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为槽与外圆之间的壁厚。工件的尺寸全部为自由公差，可看作级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。二冲压工艺方案的确定该工件包括冲槽冲孔落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔冲槽。采用单工序模生产。方案二落料冲孔冲槽复合冲压。采用复合模生产。方案三冲槽冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需副模具......”。

9、“.....但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。三主要设计计算排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。隔板的形状具有圆形的特点，直排时材料利用率较高，应采用直排，如图下图所示的排样方法。条料宽度，步距离为，个步距的材料利用率为。工件排样根据落料工序设计......”。